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印染废水处理技术研究现状 　　【摘要】 根据印染废水色度大、有机质含量高、水质变化大、pH变化大等特点,阐述了印染废水的预处理以及进行深度处理的物理化学法、化学法和生物法等处理技术的研究现状;阐述了几种方法在印染废水处理中的应用,提出了清洁生产是印染行业未来发展的趋势。 　　【关键词】 印染废水;处理技术;絮凝剂;清洁生产 　　 　　印染行业是工业中的排污大户,印染废水是纺织印染行业的主要排放物。据不完全统计,全国印染废水排放量约为3×106-4×106 m3/d,约占整个工业废水的35%。据统计,中国具有一定生产规模的、有统计资料的印染织物生产总量2003年为2.9×1010m,加上未能统计的小型印染厂,估计总印染织物生产总量为3.2×1010m。全国每年产生印染废水约为1.6×109t。加强印染废水的处理,对保护环境,维持生态平衡起着及其重要的作用。印染废水是印染企业生产过程中排放的各种废水混合后的总称。由于不同织物印染工艺不同,印染废水所含的颜色及污染物和印染加工过程中所需要的pH值不同,印染废水的具有色度大、有机物含量高、水温、水量、水质和pH值变化大等特点给废水的处理带来困难。近年来,随着大量新型助剂、浆料的使用,有机污染物的可生化性降低,处理难度加大。 　　一、印染废水的预处理 　　印染废水是一种水量大,色度高,水质变动范围大,温度高的难处理有机废水。大量的工程实践证明:印染废水的综合治理工艺中废水的预处理工艺占有及其重要的地位。它关系到整个系统的稳定运行和达标排放,也涉及到运行成本的高低。废水进行预处理后大大改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,降低温度、改善废水水质等,提高水处理的整体效果,有利于印染废水进行进一步处理。预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。目前,用于印染废水处理中的预处理工艺主要有:格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段,去除一部分污染物,改善废水水质提高后续处理单元的处理效果,减少设备的损耗。 　　二、印染废水的处理方法 　　在印染废水进行预处理之后,只是把废水中的悬浮物和浮石渣除去,并调节了水温、水质、水量为以后的处理创造了更好的条件。但要达到废水的排放标准还需要进行深度处理,进一步除去印染废水中的有机物、色度及COD。深度处理的方法有物理化学法、化学法和生物法。 　　(一)物理化学法 　　1.吸附法。吸附法是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子,处理后出水水质好,无二次污染。通常采用的吸附剂有:活性剂、离子交换纤维、各种天然矿物(硅藻土,膨润土)等。在传统的吸附法中,以活性炭为代表,是用活性炭与废水混合或让废水通过由其组成的滤床,使废水中的染料分子被吸附在活性炭表面或被过滤除去。该方法适用于分子量不超过400的水溶性染料分子脱色,对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。传统的吸附法去除水中溶解性有机物非常有效,但不能去除其中的胶体疏水性染料。近几年,研究的重点主要是开发新型吸附剂。郭向利等以粘土矿物质为原料合成了一种新型高效印染废水脱色材料,废水脱色率达到95%以上。 　　2.膜分离法。膜分离技术是近几十年发展起来的新技术,它是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力,主要以浓度梯度、电势梯度及压力梯度作为推动力,通过膜对混合物中各组分选择渗透作用的差异进行分离、提纯的富集方法。膜分离技术主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)等。它具有无二次污染,能耗低,可循环使用废水,可直接回用等特点。Jian-JunQin运用纳米膜处理印染废水,染料去除率达99.1%,且70%的印染废水可回用。现阶段运用单一的膜技术处理印染废水回收纯净染料,还存在着技术、经济等一系列问题。目前关于膜分离技术的研究主要集中与其他处理技术的结合方面,形成了印染废水处理极有前途的物理化学处理新技术。朱乐辉等研究了混凝沉淀-曝气生物滤池-纳米材料复合膜技术在印染废水回用处理中的应用。 　　(二)化学法 　　1.化学氧化法。化学氧化法是目前研究比较成熟的方法。它是将染料分子的不饱和基团氧化断开,形成分子量较小的有机物或无机物,使染料失去发色能力。氧化法包括化学氧化法、光催化氧化法和超声波氧化法。化学氧化法中氧化剂一般采用Fenton(Fe2+,H2O2)试剂、臭氧、氯气、次氯酸钠等。采用Fenton试剂在pH 4-5时催化H2O2生成?OH,使染料氧化脱色,生成的新生态Fe2+还具有促凝作用,可使硝基、酚基、蒽、醌类印染废水色度脱除99%以上。近几年,紫外光[UV]、草酸盐等被引入Fenton法中,使Fenton法氧化能力大大增强。朱洪涛研究了均相Fenton氧化-混凝法强化处理印染废水。顾晓扬研究了O3- Fen