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加强化工企业安全生产必要性及防范措施 　　摘要：分析论述了化工企业安全生产的必要性，事故产生的原因，同时分析了化工设备检修时的安全处理和行为规范，确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定，为安全生创造良好条件。笔者通过近年来从事安全生产管理与安全评价的具体工作中所接触、处理、了解的典型案例总结出了切实可行的安全措施，从而为危险化学品生产企业搞好安全生产提供参考意见。 　　关键词：化工设备；安全技术；设备检修；安全措施 　　化工机械设备安全性的任务，就是以人的安全为出发点，用安全系统的观点和方法，以机械设备系统在寿命期间全过程的安全问题为对象，通过立法监察、监督检查、督促指导、培训教育、建议咨询等，来实现机械系统的安全。机械设备的安全状态，是实现机械系统安全的基本前提和物质基础。 　　1化工企业安全生产的必要性 　　安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正常进行，甚至毁灭整个工厂。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现代化工就不可能健康正常的发展。安全生产是化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的优势，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。发生事故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题，否则便不能进入实际生产。 　　2事故产生原因分析 　　1）原料的不稳定性决定事故多；2）生产过程事故多；3）设备破损引起爆炸泄漏；4）违章操作、违章指挥等人为素质引起的事故多。综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过失和设备的不安全性，上述列举的事故起因，无不与人和设备相关，事故既然主要由人和设备造成的，那么我们就必须想方设法的去控制事故的发生。 　　3检修前停车的安全技术处理 　　实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防???重大事故发生，而且还保护职工的安全和健康。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。 　　停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下： 　　（1）按照检修计划，并与上下工序及有关工段（如锅炉房、配电间等）保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。 　　（2）泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。 　　（3）在排放残留物料前，必须察看排放口情况，保证物料的定点贮藏或安全排空、抽净，以免发生事故或造成污染。 　　（4）降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。 　　（5）开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。 　　（6）高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。 　　（7）停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。 　　（8）检修人员进入设备作业后，工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。 　　4预防措施 　　4.1化工过程中化学反应的安全措施。化学反应的类型较多，诸如裂化、催化、还原、电解、聚合、重氯化、磺化、缩合、烷基化等反应，因其类型不同、特点不同，需要反应条件不同，其安全预防措施也不近相同，现对主要的反应类型介绍如下。 　　4.1.1氧化过程中的安全措施。氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。 　　为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联