纺织工艺及设备教材3-整经.pptVIP

第三章 整 经;一、目的： 把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备;二、整经的工艺要求: 全片经纱张力和排列要均匀； 保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能； 整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 结头符合规定标准。;三、整经的种类及特点: 1、分批整经 (轴经整经): 定义： 将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)， 分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。;工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件） 伸缩筘 导纱辊 整经轴 ;Direct Warping Process;;;新型分批整经机;;2、分条整经 (带式整经): 定义： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。) ;工艺流程： 整经：筒子架 后筘 分绞筘 定幅筘 倒轴;特点： 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。 ;Indirect Warping Process;Indirect Warping Process;;;;;;;3、分段整经 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。然后将若干只狭幅小经轴同时退绕成阔幅经轴。为了织制对称花型排列的织物，可将各狭幅小经轴的转向作顺时针和逆时针的间隔配置。如将若干只狭幅小经轴依次并列地穿在轴管上，便可构成供经编机和织编机等用的织轴。一般用于特阔的产业用机织物中。 ;4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，???状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布;第二节 整经张力;二、影响整经张力的因素: 1、纱线退绕张力: 纱线对筒子表面的粘附力 筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力;实验表明： 纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大 整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大 筒子表面上部分的纱线退绕张力下部分的张力 ;筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力；波谷2、4、6……筒子 小端张力 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。 大筒子和小筒子时张力较大，中筒时张力最小，且小筒张力大于大筒张力。 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。 纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关 筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕张力将有所增加，但增加量不大（3-5g）。 存在最佳张力的导纱距离Hm: 140～250mm(导纱距离为筒子顶端到导纱孔之间的距离）.H＜Hm T 刮纱大； H＞Hm T 气圈离心力（质量m个）；一般Hm=140-250mm。 ;;2、张力装置产生的纱线张力 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作原理。 使用张力装置的目的： ①使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度；②调节片纱张力。;张力装置的主要类型: 垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力(1452型) 双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改变纱线包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格G2B型) 双张力盘式(无柱)张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装置: 倍积法工作原理(本宁格GE式) 压辊式张力装置: 间接法工作原理(哈科巴HH);几种张力装置;;;;导纱棒式张力装置 1、2－导纱棒 3－纱架立柱 4－自停钩 ;;3、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 空气阻力: F= cpv2DL F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方) 导纱部件: 纱线自重引起的摩擦阻力:ΔT = f?ql （q: 单位长度纱线重量） 纱线包围角引起的张力增量: T∝α 推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线产生不同的纱