纺纱工艺流程知识介绍.ppt

纺纱工艺流程;纺纱的工艺流程与特性;纺织纤维;纱线的特性;纺纱的方法;;;;;;;;转杯纺; 在纺织上说的气流纺和环锭纺是指纺纱方法不同的纱线，气流纺又叫转杯纺，其纱线有时候叫气流纱，有时候叫OE纱，这种纺纱方法是1950年以后发展起来的一种新型纺纱方法，它属于自由端纺纱，即纺纱时，加捻须条发生断裂，通过转杯高速转动，形成负压，使须条加捻。环锭纺是一种传统的纺纱方法，其历史已经有300多年，是现在最为普遍的一种纺纱方法，纺纱时，须条通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻。 ;;;涡流纺纱; 外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。 当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。 ;纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。;;;环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。;紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。; ;;;赛络紧密纺 　　结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。;各种纺纱纱线品质对比：;;;化纤长丝的纺纱：;溶液纺丝;湿法纺丝机;湿法纺织工艺流程;干法纺丝 干法纺丝，简称干纺。是将成纤聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的化学纤维纺丝方法。;复合纺丝技术 通过复合纺丝技术制造的功能性化学纤维，一般来说，所用的复合聚合物材料（组分）一部分功能性聚合物，另一部分为普通的聚合物。复合纺丝技术现已在功能性化学纤维的开发中得到了不断完善，目前已开发的功能性化学纤维，其复合形式各种各样，已不再是简单的芯鞘复合型、并列复合型等，而是出现了镶嵌结构、中空微孔结构、不完全包芯结构，从而进一步的推动了功能性化学纤维材料开发和应用。;;纱线的品质：;纱线对面料的影响;1.纱线的外观形态特征对织物的影响 ;2. 纱线毛羽对纱线性能的影响;毛羽是纱线的一项重要属性 ,它对评定纱线质量尤其是在出口贸易中起着主要的作用。毛羽不仅影响织物的外观 ,而且影响织物的其他性能。织物横档不管是对机织物 ,还是对针织物及印染产品来讲都是一种疵点。这种疵点产生于纬向 ,而且由于纬纱毛羽指数的不同而表现出极大的差异。纱线毛羽不仅影响织物的性能 ,比如织物的透气性、起球性、吸水性等 ,它还影响织物的一些感官参数 ,如表面粗糙度、手感、摩擦性能。 ;毛羽多会产生以下影响：;3.纱线加捻特征对织物的影响 ;一、物理机械性能 ;不同用途的纱线，对捻度的要求也不同。一般，在满足强力要求的前提下，纱线捻度越小越好，因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大。;如长丝纱尽量不加捻或少加捻；机织和针织起绒织物用纱，捻度应小一些，以利于起绒；经纱的捻度应适当增大，以适应织造工艺张力大、摩擦多的要求；麻纱类织物要求具有挺括、滑爽的感觉，用纱的捻度应大一些。;二、服用性能 ;而纤维保温性的大小主要取决于含气量的大小，含气量越大保温性越好，因此当纤维间的静止空气量变小之后，织物的保温性也会变差。纤维之间的空隙与织物的吸湿透气性也有关系，空隙大的织物通透性好，吸湿透气速度快。 ; 加捻能使纱线的抗起毛起球性有所改善。捻度越大，纤维之间的摩擦力及抱合力越大，纤维头难以滑到织物表面，也就难以纠缠起球。另外捻度越大，纱线越紧密，抗钩丝性越好。 ; 加捻还能使纱线的抗弯刚度变大，织物的柔软性降低、悬垂感变差。因为显露在纱线表面的纤维头端越多，纤维柔软性也愈好。如毛巾、内衣及棉袜类织物，捻度应小些，使制成品手感柔软舒适。 ; 纱线的捻度和织物的表面肌理有关。所谓的光泽度好与否，实际上是以肉眼所能看到的该物体反射光线的多少决定。以棉纱为例，精梳棉纱在无捻时，光线在各根纤维表面反射，纱的表面显得较暗、无光泽，;而当精梳棉纱捻度达到一定值时，光线从比较光滑的表面反射，反射量达到最大值。但当捻度继续增加时，光线在纱线表面的凸凹之间被漫反射并吸收，因此反射的光线随捻度的继续增加而减弱，所以采用高捻度纱线所织成的织物表面反光柔和，手感也较硬。 ; 但当捻度继续增加时，