第九章 节 焊接方法与工艺.ppt

第九章 焊接方法与工艺;第九章 焊接方法与工艺;焊接方法;二、焊接方法的优缺点;第一节 手工电弧焊 气焊; 一、手工电弧焊接过程 上海拱桥：全世界第一大拱桥 焊缝500公里，最后一个组件安装后的缝隙20厘米， ;二、电弧焊冶金特点 1.温度高 2000oC 2.熔池体积小 造成：氧化，吸气严重；成分不均匀，气孔，夹杂，质量差 电焊条，及工艺措施提高质量 ; 三、电焊条;焊条分类 碳钢焊条E 低碳钢焊条E 不锈钢焊条E、 堆焊焊条ED 铸铁焊条EZ 镍和镍合金焊条Eni 铜和铜合金焊条Ecu 铝和 铝合金焊条EAl;碳钢焊条： E4303 43焊缝金属的抗拉强度最小值43*10MPa 0焊接位置 03焊条药皮及电源;焊条 型号;J422;2.电焊条的分类和选用 1）电焊条的分类 酸性 :J422 xx1---xx5为酸性 碱性焊条：xx6,xx7为碱性 J506 J507 J426 J427 J606 J607 ;酸性焊条;2）电焊条的选用原则 （1）根据焊接结构和使用要求选择焊条。 （2）根据生产车间设备的施工条件选择焊条。 （3）在保证焊缝质量的前提下，应尽量选 用成本低，工艺性能好的酸性焊条。;等强度原则 等成分原则 抗裂性原则 抗气孔原则 低成本原则;(1) 低碳钢、普通低合金钢构件 焊缝与母材等强度。 注意：钢材按屈服强度定等级，结构钢焊条的等级是指焊缝金属抗拉强度最低保证值。 (2) 同一强度等级酸碱性焊条的选用 碱性焊条：要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好、低温性好。 酸性焊条：受力不复杂，母材质量较好，尽量选用较便宜的酸性焊条。 (3) 低碳钢与低合金钢焊接，按接头中强度较低者选焊条。 (4) 铸钢易裂一般应选碱性，且采用适当工艺，如预热。 (5) 特殊性能要求钢，选相应焊条，以保证焊缝主要化学成分、性能与母材相同。;第二节 其它熔化焊;埋弧自动焊的特点及应用 （1）生产率高5-10倍 电流高6-8倍 （2）节省金属材料和电能 （3）焊接质量高 （4）改善了劳动条件 ; 其缺点是： 适应性差 埋弧自动焊通常用于碳钢、低合金结构钢等中厚板结构的长直焊缝的平焊 （2-200） （6~60mm ） 及直径大于500的环焊缝 不能焊薄板/不能全方位焊接/不能焊活泼金属 ; **二、气体保护焊06; （一）氩弧焊;氩弧焊的特点及应用 （1）保护作用好，无大气导致的金属氧化和合金元素的烧损,质量高 （2）引弧困难，但稳弧比较容易（高频振荡器引弧，计算机失灵） （3）成本高 （4）劳动条件差：紫外线5-20倍，O3 用于高合金钢，及有色金属的焊接 大件在充氩房内焊接; （二）CO2气体保护焊 ; （1）成本低 50%埋弧 （2）可焊薄板：采用细丝焊接时，可以解决埋弧自动焊和手工电弧焊难以解决的薄板烧穿问题及焊后变形问题。 （3） 生产率高，1-4倍。对铁锈敏感性低，故对焊件接头表面清洁度要求不高。电流大。 （4）可全方位焊接;（二）CO2气体保护焊;三、电渣焊;第三节 压力焊; 一、电阻焊; （一）点焊;焊点的形成;分流现象 工件材料的厚度及导电性 焊点距离 点焊主要用于焊接薄板冲压结构 点焊工件厚度为0.3～4mm， 采用搭接。 ;点焊的分流现象 ; （二）缝焊; （三）对焊;3．对焊 电阻对焊 接头强度低，尤其是冲击韧性差。 闪光对焊 强度高且塑性、韧性好，所以常用于重要、受冲击工件的焊接。 对焊主要用于焊接截面小而长度大的工件。;不论是哪种对焊工艺，其工件对焊 截面形状应尽量相同 ;3.电阻对焊的特点 （1）生产率高。 （2）不需另外填加焊接材料。 ; 二、摩擦焊 摩擦焊20min;摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管子的对接。;第四节 钎焊23min; 一、软钎焊; 二、硬钎焊; 钎焊特点及应用;;;激光焊及切割 切割;**爆炸焊;等离子弧焊与切割06 ;真空电子束焊11;板厚：薄0.02-0.1 厚300(不需开坡口）-- 主要适用于焊接难熔金属Ti、 Mo，性质活泼的金属Zn 、Sn以及不锈钢等高合金钢。可焊异种金属 打孔，切割宝石，玻璃等 ;;可进行穿入式的成形焊;**第十章 常用金属