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稀土对H 13 钢在盐浴氮化中的影响 ( ) 佛山科技学院　陈纯馨　富乐 中国 粘合剂有限公司　傅强 【摘要】研究了稀土对H 13 钢在盐浴氮化中的影响。对H 13 钢进行低温无毒硫氮碳共渗, 在这 基础上加入稀土元素, 实验结果表明, 稀土元素的加入可加速盐浴氮化的过程, 具有催渗效果, 并能改善其性能, 满足模具盐浴氮化的技术要求, 具有较好的经济效益和社会效益。 关键词　 13 钢　氮化　稀土元素 H 　　 ( ) 　　 13 钢 4 是一种热作模具钢, 普遍 点阵的巨大畸变, 导至碳、氮活性原子容易被钢表面 H C r5M o SiV 1 用于铝型材挤压模。在挤压过程中, 挤压模处于较高 吸附和固溶, 且优先在这些畸变偏聚, 使工件表面在 ( ) 共渗初期形成较多的碳氮化合物, 从而提高共渗的 的温度状态下 可达 450 ℃ , 并承受相当大的摩擦 力。这就要求模具具有良好的耐热性、耐磨性、抗热 速度。此外, 稀土是一种表面活性元素, 共渗时, 稀土 疲劳性和抗咬合性, 采用表面氮化技术一般可以达 元素优先吸附于金属表面, 使体系能量降低。同时, 到上述要求。目前铝型材表面氮化技术有液体硫氮 稀土元素具有突出的化学活性, 碳、氮原子在晶界、 碳共渗、气体软氮化和辉光离子氮化。由于液体硫氮 表面微观缺陷等处被稀土元素物化吸附形成反应活 [ 2 ] 碳共渗具有氮化效果好、氮化时间短等优点, 该技术 化体, 从而加速了碳氮共渗的动力学过程 。共渗 已被广泛地应用于铝型材行业。 时, 稀土的浓度有一最佳值, 这与稀土活性中心发挥 本实验中, 通过加入适量的稀土, 发现这一方法 的程度有关。当浓度低时, 稀土活性中心在工件表面 不但能缩短氮化时间, 而且能进一步改善氮化工件 的覆盖率较小, 催化作用不明显; 当浓度过高时, 大 的表面性能, 从而降低能耗, 提高效率和效益。 量的稀土原子堆积在钢表面, 使其活性中心作用下 降。由于稀土元素的渗入, 强化了晶界, 起到微合金 实验和设备 作用。一方面增大了位错密度, 引起点阵畸变, 细化 　　实验设备与仪器为: 1) 35kW 外热式坩埚炉; 晶粒, 并使渗层碳氮化合物弥散分布; 另一方面, 渗 2) 洛氏硬度计: 150 ; 3) 分析天平: 328 ; 入的微量稀土元素形成稀土固溶体, 引起极大的强 HR A T G A 4 ) 维氏硬度计: 50; 5) 金相抛光机: 仿 2; 6) 化作用, 从而提高了渗层的显微硬度, 大大改善了强 HV P ) 韧性。 金相显微镜: 4 1; 7 化验用玻璃仪器。 X 无污染硫氮碳共渗基盐 1 的主要成分: