第2章金属切削过程的基本知识 机械制造技术 知识 .ppt

第2章金属切削过程的基本知识;第一节金属切削运动和切削要素;第一节金属切削运动和切削要素;第一节金属切削运动和切削要素;第一节金属切削运动和切削要素;第二节金属切削刀具几何角度;第二节金属切削刀具几何角度;第二节金属切削刀具几何角度;第二节金属切削刀具几何角度;第二节金属切削刀具几何角度;第二节金属切削刀具几何角度;第二节金属切削刀具几何角度;第二节金属切削刀具几何角度;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第三节金属切削过程物理现象;第四节刀具材料;第四节刀具材料;第四节刀具材料;第四节刀具材料;第四节刀具材料;第四节刀具材料;第四节刀具材料;第五节切削液;第五节切削液;第五节切削液;第五节切削液;第五节切削液;第五节切削液;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例;第七节磨削原理;第七节磨削原理;第七节磨削原理;第七节磨削原理;第七节磨削原理;第七节磨削原理;第七节磨削原理;第七节磨削原理;图2-1各种切削加工的切削运动;图2-2车削运动和加工表面;图2-3各种切削运动和加工表面;图2-4切削层参数;图2-5几种刀具切削部分的形状;图2-6车刀的组成部分和各部分名称;图2-7正交平面参考系;图2-8正交平面参考系标注角度;图2-9刃倾角;图2-10横向进给运动对工作角度的影响;图2-11纵向进给运动对工作角度的影响;图2-12刀刃安装高度对工作角度的影响;图2-13刀杆安装偏斜对工作角度的影响;图2-14金属切削讨程中的滑移线和流线示意图;图2-15切屑类型;图2-16积屑瘤;图2-17切削力的来源;图2-18总切削力的分解;图2-19切削速度对切削力的影响;图2-20负倒棱对切削力的影响;图2-21切削热的来源与传导;图2-22主偏角与刀刃工作长度;图2-23刀具的磨损形态;图2-24刀具的磨损过程;表2-1高速钢车刀与硬质合金车刀的磨钝标准;表2-2刀具耐用度T参考值;表2-3常见高速钢的性能比较;表2-4切削用硬质合金的牌号与用途分组代号;表2-5不同硬质合金刀具的应用范围;表2-6常用切削液的选用;图2-25前刀面形式;图2-26刀具的合理前角;表2-7硬质合金车刀合理前角、后角的参考值;图2-27后刀面形式;表2-8主偏角的参考值;图2-28副偏角对残留高度的影响;图2-29过渡刃的形式;图2-30刃倾角对切屑流出方向的影响;表2-9硬质合金刀具粗车外圆和端面时的进给量;图2-31磨粒的磨削过程;图2-32磨屑形态;图2-33磨削温度;图2-34砂轮磨损的三种形态;表2-10砂轮寿命的合理数值