油脂精炼 粮油加工教材.pptVIP

（1）浓硫酸脱胶法 这是一种有效的传统脱胶法。它利用浓硫酸具有脱水的作用，并使蛋白质变性和粘液质树脂化而沉淀，同时又能破坏部分色素。 具体操作：在油温30℃以下加入油重0.5~1.5%的浓硫酸，强烈均匀搅拌，待油色变淡，胶质开始凝聚时再添加1~4%的热水稀释，以防与油发生磺化反应，然后静置2~3小时，便可分离出油脂，再经2~3次水洗（用水量为油重的15~20%），便可得到精制脱胶油。 （2）稀硫酸脱胶法 基本操作与浓硫酸法相同，不同点是利用的硫酸浓度较低，操作时先用直接蒸气加热使油的温度升到100℃，油内可积聚的冷凝水约8%~9%，然后注入1%的30%~45%的硫酸，搅拌，静置分层。 因为稀硫酸是一种电解质，易使蛋白质和粘液质水解后起凝聚作用而沉淀，将沉淀物从下部放出，并加热水洗涤至洗涤水不呈酸性为止。 （3）磷酸脱胶法 这是一种广泛应用的方法，所用磷酸的浓度为85%，用量为油重的0.05%~0.5%。 具体操作：将油加热到50℃左右，加入油重0.05%~0.5%的磷酸，搅拌升温至80℃，反应15~25分钟，加入油重2%的水搅拌15分钟，保温沉淀，磷脂和水沉淀在底部，几小时后将磷脂和水与油分开。 磷酸脱胶的工艺流程 3．其他脱胶方法 （1）吸附脱胶法：利用吸附剂的表面吸附作用，也能将油中的胶溶性杂质分离，但成本较高，生产中很少采用。 （2）电聚法：即物理脱胶法。是将油脂加热到一定的温度，通过高压电场使胶质发生凝聚。 （3）混合油脱胶法：将浸出得到的混合油直接加水进行脱胶，然后在进行油脂和溶剂的分离。 （三）脱酸 脱酸即脱去油里所含的游离脂肪酸。但脱酸工序中还能脱去一部分色素，全部脱去油中的残留胶质，并能脱掉一部分残留农药、黄曲霉毒素和硫，这对提高油的食用品质大有益处。 脱酸的方法有很多种：碱炼法、蒸馏脱酸法、泽尼斯脱酸法、海尔沃本法和混合油脱酸法等。 1 ．碱炼法 可分为间歇式、半连续式和连续式三种方式。 （1）间歇式碱炼法 按加碱浓度与油温的不同，可分为低温浓碱和高温淡碱法。前者应用较普遍，后者主要适用于酸价低色泽浅而杂质少的毛油。 主要设备：中和锅；辅助设备：油池、化碱池、碱泵、碱液罐、水罐等。 酸价和碱液浓度的对应关系 毛油酸价 ＞3 3~5 5~7 7 ~10 10 碱液浓度（°Be） 10 11 12 14 16 ①低温浓碱法 （以棉籽油为例） 先将毛油泵入锅中，调整温度至20~30℃，通常加入量不超过锅容量的2/3，取样化验酸价确定加碱量，然后将20~25°Be的碱液在5~10分钟内加完，并在60转/分条件下搅拌20~60分钟，当皂粒形成时，开始升温（1℃/分），并减速搅拌（30转/分），当温度达60℃时，静置10~16小时，放出有脚，将油冷却到20~25℃，经过滤后得脱酸油。 ②高温淡碱法 先化验酸价确定加碱浓度，操作时，先将毛油搅拌均匀（60转/分）升温到75℃，加入70~75℃的稀盐水溶液脱胶（盐量为油重的0.1%），待出现微粒时，再加入碱液继续搅拌40~50分钟，减速（20~50转/分）持续10分钟，并升温到90~95℃，当皂粒明显沉淀时，静止沉淀2~3小时，放出油脚，净油经过1~2次水洗，真空干燥得脱酸油。 应注意的问题：由于油中除了游离脂肪酸以外，尚有一些杂质妨碍皂化的进行，加入适当的超碱量才能保证油中的游离脂肪酸完全与碱反应，超碱量一般为油重的0.05%~0.35%。 间歇碱炼法的优缺点： 优点：操作稳定可靠，适应性强。 缺点：生产周期长，设备处理量小，由于使较浓的碱液会皂化一部分中性油，同时皂脚也会夹带中性油（约为皂脚的30%）。 （2）连续式碱炼法 与间歇式相比，它是在完全封闭设备中进行连续性操作，因而可得到质量稳定的脱酸油，而且处理量显著提高，但此法设备投资高，对毛油质量变化的适应性较差。 （3）半连续式碱炼 是指前道采用数台间歇式精炼锅进行脱酸，而后代油、皂与水的分离均采用连续式离心分离机进行生产。该工艺具有两者的共同特点，适合于中小规模的精炼油生产。 2．表面活性剂脱酸——海尔沃本法 此法是1963年由瑞典人发明的，海尔沃本是一种易溶于水，对酸和碱都很稳定的表面活性剂，学名为二甲基苯磺酸钠，白色粉末或片状固体。 海尔沃本溶液对碱炼时生成的皂脚比对中性油有更大的溶解能力，因此，在碱炼时可优先溶解皂脚，减少了中性油的损失，此法对精炼高酸价油尤为有利。 油脂在脱酸前，需先用磷酸或水化法脱去胶质，脱胶后的油经计量后，加热到70~90℃，然后与计量的海尔沃本NaOH溶液一起送入快速混合器，只需几秒钟中和反应即可完成。 海尔沃本溶液加入的量与油中