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SMW工法在深基坑中的运用与监测评定 　　摘要：SMW工法具有防渗性能好?构造简单?施工速度快?工程造价低等诸多优点，因此在工程界得以广泛运用。本文通过对某大厦基坑支护施工实践阐述此项技术的应用，并对整个施工过程进行了现场监测，给予了效果评价。 　　关键词：SMW工法，基坑支护,监测 　　 　　1． SMW工法的概述 　　水泥土墙作为围护结构在基坑中大量运用，连续的水泥土墙具有很好的防渗性能和较大的整体刚度。但对于较深的基坑如不进行特别处理，水泥土墙就无法承受坑外水土压力造成的弯矩与剪力。有人采用格栅式水泥土墙或拱形水泥土墙的方法，但该法增大水泥土墙的宽度，不仅增加了施工面积，而且增加了施工期间对周围环境的影响。 　　为了解决这些问题，以适应现代建筑业的要求，SMW（Soil Mixing Wall）工法应运而生。它是基于深层搅拌桩施工方法发展起来的，即采用特殊多轴搅拌钻机在原地层中切碎土体，同时由钻机前端低压注入水泥类悬浊液与切碎土体搅拌充分混合而形成止水较高的水泥土柱列式挡墙，并按挡墙功能在墙体中插入加强芯材（通常为H型钢）的地下施工技术。 　　2． SMW工法的特点 　　2.1对周围地层影响小 　　2.2施工噪音小?无振动?工期短 　　2.3废土产生量小，无泥浆污染 　　2.4适用土质范围广 　　2.5抗渗性好 　　2.6大壁厚?大深度 　　2.7技术经济指标好 　　3 施工要点 　　3.1围护结构施工 　　3.1.1 围护结构的布置形式 　　墙体采用φ700单排双轴搅拌桩，桩宽1.2m，SMW挡墙长度有20m、18m、16m三种，搅拌桩内插入的H型钢分别为18m、16m、14m, 均比搅拌桩短2m。采用“半位满堂”布置形式（见图2）。型钢尺寸为500×200×10×16mm, 桩顶设置宽0.9m，高0.5m钢筋混凝土压顶圈梁。共设置水泥土桩248 　　根，插入型钢共计3100延米。 　　 　　图2型钢插入示意图 　　3.1.2 开挖导沟?设立导轨 　　根据基坑围护结构中心轴线开挖宽1.0m,深1.2m的沟槽，同时清除地下障碍物，有利于搅拌桩施工和定位，并给SMW搅拌机提供施工工作平面。沟槽既要保证土体能自立、不塌陷，又可容纳涌出的水泥土。本工程是直接在沟槽两侧架设型钢作为定位导轨，并且在导轨上设立施工标志，有利于水泥土桩的定位。经过整个工程施工阶段证明，直接架设定位导轨，不仅能保证SMW桩的施工精度，而且节省了经费和工期。 　　3.1.3 搅拌桩机的架设及就位 　　本工程采用SJB-37-Ⅱ国产双轴搅拌机，根据放线桩径设置SMW搅拌机，同时调整其双向垂直度，全面检查机械状况，正式施工前应空机运行检查。 　　3.1.4 水泥土桩体的生成 　　q(28) 1.2MPa，水灰比控制在0.7～1.1之间，这样既能减少施工中的地面沉降，又有利于型钢插入水泥土桩中。成桩施工采用“二喷二提”，首先搅拌下沉，上提喷浆，然后重复搅拌下沉，上提喷浆，提起喷浆速度均为0.5m/min，下沉搅拌速度为第一次0.8 m/min，第二次1 m/min。在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，有一部分浆液会返出地面，涌入沟槽内，要尽快清除，方便插入型钢。 　　3.1.5 型钢的插入及固定 　　沉H型钢设备选用35t?m履带式起重机。沉入时要控制好H型钢的双向垂直度，如果型钢的偏斜量大于1/125，则型钢在水泥土中就会互相碰撞，采用型钢自重沉入水泥土中，能较好的保证型钢的垂直度与平行。等到H型钢垂直沉入到设计标高时，采用吊架固定型钢（如图3）。即在导轨上架设吊架，利用在型钢沉入之前焊接在型钢上的 20的钢筋与吊架固定即可。 　　 　　图3固定型钢示意图 　　3.1.6 SMW挡墙的完成 　　撤除导轨，将搅拌桩机撤离现场, 同时运弃废土,将导向沟槽回填后,对桩体进行养护,达到必要的养护时间后,按设计顶圈梁的尺寸开槽制模（多为泥模）,在型钢顶部浇筑一道混凝土圈梁以提高水泥墙的整体刚度。 　　3.2基坑开挖施工 　　3.2.1基坑的开挖 　　根据施工组织要求，开挖前14天进行坑内轻型井点降水，抽干坑内滞留水以保证坑底的稳定，待搅拌桩强度达到一定程度后进行开挖。第一层土方应该开挖至支撑底标高再低10cm的位置，同时要求土方开挖面基本平整，以便支撑就位及调平。 　　3.2.2 支撑系统的安装 　　钢支撑安装的工艺流程如下： 　　(1)根据支撑布置图在基坑四周支护墙上定出围檩轴线位置及标高基准线； 　　(2)按围檩轴线及标高，在支护墙上设置围檩托架或吊杆,并安装围檩； 　　(3)根据围檩标高在基坑立柱上焊支撑托架； 　　(4)安装横向及纵向水平支撑； 　　(5)对支撑预加压力；