质量成本控制运用研究.docVIP

质量成本控制的运用研究 　　摘要　以全面质量管理为基础，以利润为目标，运用质量成本管理理论，分析公司内、外部质量管理环境，提出将财务指标引入质量管理过程，通过持续的质量改进，不断降低不良质量成本，提高顾客满意度和市场份额，提升公司的经济效益和竞争力。 　　关键词　质量成本控制　运用 研究 　　 　　在意识到不良质量将使企业丧失盈利能力和竞争力后，许多企业已经开始视质量为一种竞争上具，并开始尝试将质量与商业战略相结合。 　　 　　1　质量成本理论概述 　　 　　1.1质量成本理论的形成和发展 　　在过去一百多年里，质量活动已经历三个阶段。第一阶段始于19世纪到20世纪更替之际，该阶段以质量缺陷检验为基本特征，第二阶段持续到20世纪50年代中期，其特点是质量管理的焦点由检验转化为控制，统计技术的发展在该阶段十分明显，第三阶段以实现更高水平的保证为特点，强调质量在整个组织中的应用并把重点放在产品质量的构建上。 　　现在，质量活动正处于第四个阶段――即通过质量成本控制管理，将质量过程和商业战略需求相集成的战略质量管理阶段。该阶段的质量管理与盈利和商业目标的联系更紧密，对于竞争需求和顾客看法更敏感，更紧密地与持续改进相联系，被设计成适合管理高层的战略需求。 　　质量成本，被朱兰博士描述成“当不存在质量问题时，那些将不复存在的所有成本的总和。”早在1952年，朱兰博士就将不良质量成本作为一种质量测量工具使用，主张质量管理者应评估不良质量成本，以确定质量控制体系的潜力，并通过不良质最成本的进一步评估对质量改进过程的成果进行测量。 　　1957年，美国的A.V.Feigenbaum将质量成本分为预防成本、检验成本、厂内损失和厂外损失四大类，为质龄成本在全面质量管理中的应用奠定了理论基础。在Feigenbaum所著的《全面质最管理》一书中。将质量成本划分为控制成本和控制故障成本两类，控制成本包括预防成本和鉴定成本，控制故障成本则包括内部故障成本和外部故障成本。 　　国家标准GB／T13339―91《质最成本管理导则》指出，质量成本是将产品质量保持在规定的水平上所需的费用，包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，在特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。 　　IS08402：1994对质量成本的定义为：为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。 　　尽管各方面对质量成本的内涵有着不尽相同的认识，但质量成本的核心问题总是与质量不满足规定或潜在要求联系在一起，与防止产生不合格品或者已经出现了不合格品的费用及损失联系在一起。 　　1.2质量成本的构成 　　质量成本包括两个基本部分，即为了确保满意的质量而发生的费用和没有达到满意的质量所造成的损失。前者被称为质量控制成本，包括为预防产生质量缺陷而投入的预防成本和进行质量鉴定活动而产生的鉴定成本，后者被称为质量损失成本，包括内部质量损失成本和外部质量损失成本。 　　1.2.1预防成本。指通过确定和消除损失原因，采取措施以预防缺陷的所有相关活动的成本总和。例如：质量过程的执行和维持费用；质量培训费用；质量规划费用和对消除缺陷与损失来源进行的根本原因分析的费用。 　　1.2.2鉴定成本。指与测量、评估，或那些为确保内部和外部顾客需求相一致的，对产品、过程或服务进行的核审活动的所有成本的总和。例如：为确定和保证产品和服务可接受性而进行的试验和评估成本；测量一个顾客供货系统的适时性、准确性和响应率所需的成本；为确定员工相对于已建立的标准和要求的期望表现的实际绩效表现情况，而进行评估活动的成本。 　　1.2.3内部损失成本。指出货前因产品和服务没有满足顾客要求而造成的所有损失的成本，包括：废料、返工、纠正活动和由于缺陷导致的停工损失，完善、纠正服务的不足所需的成本。 　　1.2.4外部损失成本。指产品和服务交给用户后，因产品质量缺陷引起的一切损失费用，主要包括由于质龄缺陷而支付的诉讼费用、索赔费用、退换货损失、保修费用和降价损失等。 　　此外还有：合同情况下，根据顾客要求为其提供所需的客观证据而支付的费用，产生的“外部质量保证成本”；因顾客没有得到满足，转而购买竞争对手产品和服务，或放弃对原制造商产品购买的“丧失机会成本”；企业因忽视对管理员工、服务和支持领域进行不良成本评估而造成的“间接质量成本”等。 　　1.3质量成本分析的目的和任务 　　1.3.1目的 　　质撼成本管理的真正目的在于：评估产品和服务质量、质量管理体系水平及其对经济效益的影响，掌握产品质龄的波动程度及变化趋势，发现质量管理体系的薄弱环节和影响产品的主要缺陷，找出影响质量成本的主要因素。在此基础上，通过持续的质量改进，不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足顾