项目七 机械的摩擦及润滑.pptVIP

机械基础;;项目七 工程机械常用润滑与密封装置;任务一、摩擦与磨损;3.摩擦的方式;4、磨损 零件磨损的三个阶段： 1）磨合阶段 表面粗糙 接触面小 压强大 初期磨损快 2）稳定磨合阶段 机器正常工作 磨损率低 3）剧烈磨损阶段 长时间工作 精度降低 损坏 振动大 温度高 思考：机器的寿命指的是那一段？ 怎样减少零件摩擦和磨损，延长零件的使用寿命？ ;机器的寿命;磨粒磨损 ; 磨损的机理： ; 磨损的机理： ; 磨损的机理： ; 磨损的机理： ; 磨损的机理： ; 磨损的机理： ; 任务二 润滑 ;选择原则如下：;;;;小结;任务三 密封;密封还关系到节能降耗;课程内容;;学习方法;一、 密封的作用与分类;泄漏分为内泄漏和外泄漏两类。;2.泄漏和阻漏的方式;3. 泄漏产生的原因主要有两个;4. 阻漏的方式;密封件材料应满足密封功能的要求。由于被密封的工作介质以及设备工作条件的不同，密封件材料应具有不同的适应性。;2. 常用橡胶密封材料 常用的橡胶密封材料主要是合成橡胶。 由于合成橡胶的胶种较多，且各自的性能也各不相同。因此，在选用时除要求其必须满足上述使用要求外，还应根据不同胶种的特性和使用范围，参照密封件的工况条件，进行正确选择。;注：○—可以使用；△—有条件使用；×—不可使用。; 3. 常用合成树脂密封材料 常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。 在聚四氟乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学性能，从而扩大了它的使用范围。因此，聚四氟乙烯树脂密封材料可适用石油基液压油、水-油乳化液、水-乙二醇基液压液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围见表。;常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围;表 常用金属密封材料的种类和应用范围;除间隙密封外，密封都是利用密封件使偶合面间的间隙控制在工作介质能通过的最小间隙之下。该最小间隙取决于工作介质的压力、粘度、分子量等。; O型密封圈;第五章 密封件;2. 用于静密封时的密封原理;而当容腔内充入有压力的介质后，则在介质压力p的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，且其弹性变形进一步加大，填充和封闭了密封间隙δ。此时，作用于密封副偶合面的接触压力上升为p0+p=pm，从而大大增加了密封效果，如图所示。 ;3. 用于往复运动密封时的密封原理 ;此外，还存在其他复杂情况 ：;4. 应用;O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。 密封装置设计时若O形密封圈的压缩量选择过小，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋小，装配后就会引起泄漏；如果压缩量选择过大，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋大，则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而形成泄漏。 同样，若装配后O形密封圈拉伸过度，也会因其过早老化而引起密封装置泄漏。 ;Y型密封圈;Y形密封圈广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O形密封圈。 ;2.密封原理 Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副耦合面，并呈线状接触，在介质压力作用下产生“峰值”接触应力，压力越高，应力越大。当耦合件以工作速度相对运动时，在密封唇与滑移耦合面之间形成一层密封液膜，从而产生密封作用。密封唇边磨损后，由于介质压力的作用而具有一定的自动补偿能力。;图5-8所示为带有副唇的轴用Y形密封圈。每次往复运动后，在其主、副唇之间都会残留下微量液体（工作介质）。随着往复运动次数的增多，残留液体将充满主、副唇之间的空间，形成一个特殊的“围困区”。;3. 应用 ;为了防止Y形密封圈在往复运动过程中出现翻转、扭曲等现象，即保持其运动平稳性，可在Y形密封圈的唇口处设置支承环，如图5-10所示。 ; V型密封圈;V形密封圈主要用于液压缸活塞和活塞杆的往复动密封，其运动摩擦阻力较Y形密封圈大，但密封性能可靠、使用寿命长。 ;V形密封圈的性能特点：;2. 应用 ;V形密封圈使用一段时间后唇边会磨损，为保证其密封性能的持久性，须及时调整其压力。一般采用螺栓/母或加调整垫片来调整，见图5-12。;新型密封件;星形密封圈;星形密封圈主要应用在动密封场合，也可用于静密封。适用于双作用往复运动的活塞、活塞杆、柱塞等；并且也能在摆动、螺旋和旋转工况下适用于轴和心轴等。星形密封圈的工作压力不大于40MPa，工作速度不大于0.5m/s，工作温度－60~+200℃（取决于制作的材质）。对星形密封圈的表面进行特殊减摩处理，能具有更好的摩擦性能。;星形密封圈与O形密封圈相比，有许多优点：; 防尘圈;按油封的结构及密封原理分类，可