锅炉培训技巧题纲2015-12.doc

锅炉专业十二月份考试题纲 磨 煤 机 （磨煤机培训模板选出） 一、启动条件 （1）一次风量满足（＞20t/h）； （2）磨煤机至各层4个角的关断门已开； （3）磨煤机润滑油条件满足[任一润滑油泵运行、润滑油供油压力正常（＞0.15MPa）、润滑油供油温度正常（≥25℃且≤38℃）、润滑油流量不低、磨润滑油站过滤器前后差压不高]； （4）减速机推力瓦温度小于70℃、减速机输入轴承温度小于80℃、下箱体油池温度小于65℃ （5）磨辊轴承温度小于90℃、磨主电机轴承温度小于80℃、磨主电机绕组温度小于120℃ （6）排渣系统正常(石子煤一次门开、二次门开) （7）磨煤机出口温度正常（大于60℃，小于80℃），6取4 （8）消防蒸汽门关闭 （9）磨煤机密封风/一次风差压正常（大于2kPa）； （10）磨棍上升到位（3取2） （11）无跳磨条件 （12）磨煤机电机无电气故障信号 （13）对应给煤机无故障（无电气故障、堵煤、跑偏、超温） （14）煤层投运允许条件满足 煤层点火能量满足 二、磨煤机加载性能调整 磨煤机采用液压变加载，加载力随磨煤机负荷变化调整。 根据给煤机的电流信号变化，通过电气控制，控制液压站上比例溢流阀开度大小，变更油缸的的油压，来实现加载力的变化。 加载油压随磨煤机负荷变化的调整可根据“磨煤机负荷与加载油压关系曲线” 操作（见图1-4）。 图1-4 磨煤机负荷与加载油压关系设计曲线 磨煤机的极限加载油压为12MPa，不得超过。在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。 石子煤排放 在磨机运行期间应保证将磨机内部的石子煤及时清除。 石子煤箱位于磨煤机下部，它由上闸门、固定石子煤斗、下闸门和活动石子煤斗四部分组成，工作原理如下： 磨煤机正常工作时，上闸门打开，石子煤通过刮板排到。 为了确保人身安全，必须确认上闸门关闭（行程开关动作）后才可清理石子煤。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次石子煤箱中的石子煤量，但每次启磨和停磨时必须检查或清理石子煤箱，正常运行时应每间隔1～2小时检查一次。 排放石子煤注意事项： 磨煤机运行时，应保证上闸门关闭，行程开关应做连锁。 上闸门未完全关闭手动，防止人员烫伤。 清理完石子煤箱之后，应及时打开上闸门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤堆积进入下架体密封环密封体内。 次风量随磨煤机负荷变化的调整 一次风量随磨煤机负荷变化的调整可根据“磨煤机负荷与一次风量关系曲线” 操作（见图1-3）。该曲线为磨煤机设计的理论曲线，实际运行时可以根据煤质变化和锅炉一次风率要求在标准风量上下适当变动。五、运行故障及处理方法： 序号 故障现象 可能的原因 预防及处理方法 6 磨辊油位低 密封件失效 停机，修理或更换密封件，注油达规定油位 7 磨辊油温偏高 油位低 同第6项 轴承损坏 停机，更换磨辊轴承 磨辊密封风管道故障或磨穿 修理或更换 8 刮板脱落 紧固螺栓脱落或折断 重新紧固或更换螺栓 石子煤量大，一次风室内煤粉堆积，超过刮板承担负荷 及时排放石子煤，匹配一次风量，重新固定刮板 9 石子煤排量偏大 紧急停磨或磨机刚启动 启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤偏大属正常情况 煤质较差，煤矸石过多 属正常排放 运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 对于由于喷嘴环喷口磨损引起的石子煤增多，应及时修补、封堵直至更换喷嘴环 运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调） 重新调整一次风量 10 石子煤闸板门密封不严 闸板门密封面磨损，密封件失效 修理密封面、更换密封件 关闭时滑道卡有杂物 反复开关几次 基础部 主要有：用于固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板；用于固定磨煤机架体的锚栓。各底板下面有地脚螺栓盒，地脚螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块，各底板在二次灌浆时应调整好。润滑油站和液压站通过膨胀螺栓固定在基础上。 主电机 主电机为高启动转矩的异步电动机，型号为YMPS0-6，额定功率kW，额定电压000V ，额定转速990r/min ，防护等级IP54。磨煤机启动前，应先检查旋转方向。 联轴器 电动机与减速机之间用联轴器传递功率，根据MPS磨煤机结构特点选用膜片式联轴器。 减速机 减速机为行星齿轮减速机。它的的作用是给磨机提供足够的转矩和合适的转速，同时承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。 下架体 下架体主要承受磨煤机上部中架体和分离器等部件的重量和磨煤机工作时通过导向装置传到中架体上的水平方向的扭转动载荷。它的下部容纳减速机，上部安装下架体密封环，上方一侧留口安装石子煤箱。 石子煤箱 石子煤箱用于磨煤机石子煤的排放。石子煤箱位于磨煤机下部一侧。它由上闸门、固定石子煤斗、下闸门等部分组成；上闸门固定于下架体上，