钻削及镗削加工.pptVIP

钻削与镗削加工 【教学目的和要求】掌握钻削和镗削加工的特点及应用，了解钻床和镗床的主要部件及功用；掌握钻孔刀具、镗孔刀具种类、用途及选用；掌握各种镗削加工方法。达到能够按照工件加工要求，合理选用机床、刀具及辅具，确定合理加工工艺。 【教学内容摘要】 钻削加工的特点及应用 钻床的种类、主要组成部件 钻孔（麻花钻结构）、扩孔、铰孔 镗削加工特点及应用 镗床种类及结构特点 镗刀种类及结构镗削加工方法 【教学重点、难点】 钻削、镗削加工的特点及应用、麻花钻的种类、镗削加工方 法 【教学方法和使用教具】 讲授、现场教学、课件 【教学时数】 4学时 一、??? 钻削加工 钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种加工方法。在钻床上加工时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。 （一）钻削的特点与应用 1．钻削加工的工艺特点 （1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。 （2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。 （3）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。 （4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 （5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。 （6） 钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT12，表面粗糙度Ra为12.5～ 6.3μm。 2．钻削加工的工艺范围 钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中 心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图8-1所示。在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μm），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。 2．钻削加工的工艺范围 钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中 心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图8-1所示。在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μm），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。 （二）钻床 钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专门化钻床等。 1．立式钻床 立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。如图8-2 2．摇臂钻床 在大型工件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任意调整其位置。这就需用摇臂钻床。如图8-3 1．立式钻床 立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。如图8-2为一方柱立式钻床，其主轴是垂直布置的，在水平方向上的位置固定不动 必须通过工件的移动，找正被加工孔的位置。立式钻 床生产率不高，大多用于单件小批量生产加工中小型工件 2．摇臂钻床 在大型工件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任意调整其位置。这就需用摇臂钻床。如图8-3是摇臂钻床 的外形图。摇臂钻床广泛地用于大、中型工件的加工。 （三）钻孔 钻削加工使用的钻头是定尺寸刀具，按其结构特点和用途可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等，钻孔直径为0.1～100mm，钻孔深度变化范围也很大。 1．麻花钻 （1） 麻花钻的组成 标准麻花钻如图8-4所示，由柄部、颈部和工作部分组成。 柄部 柄部是钻头的夹持部分，钻孔时用于传递转矩。 颈部 麻花钻的颈部凹槽是磨削钻头柄部时的砂轮退刀槽，槽底通常刻有钻头的规格及厂标。 工作部分 麻花钻的工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。 切削部分 担负着切削工作，由两个前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。 导向部分 是当切削部分切入工件后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。 （1） 麻花钻的组成 标准麻花钻如图8-4所示，由柄部、颈部和工作部分组成。 （2）麻花钻钻孔的方法 找正和引导方式：单件小批：按划线位置钻孔。 批量生产：采用专用钻床夹具利用钻套引导。 钻深孔 当孔的深