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铝合金焊接质量控制手册 Quality Control Manual Of Aluminium And Aluminium alloys Welding 编制： 审核： 会签： 批准：  目 录 catalog 1 前言(foreword)…………………………………………3 2 标准及术语(standard and technical terms)……………3 3 职责与权限(responsibility and authority)………………3 合同评审及设计评审…………………………………11 (contract and design evaluation) 5 分包(subcontract)………………………………13 6 焊接人员（welder）………………………………13 7 检验人员（inspector and tester）………………………14 8 设备及工装（equipment and fixture）………………14 9 焊接作业（welding operation）………………………16 10 母材与焊接材料(base metal and welding material)…17 11 储存与搬运(store and handling)……………………18 12 焊前热处理和焊后热处理…………………………18 (heat treatment before and after welding) 焊接相关检验………………………………………18 (relative welding inspection and test) 14 不合格品及其纠正…………………………………20 (unqualified products and correction) 15 校准(alignment)………………………………………20 16 标识及可追溯性(mark and traceability)……………20 17 质量记录(quality record)……………………………21 1 前言 本手册对公司铝合金焊接质量控制的有关活动做出了规定， 各有关单位的职责分工表(见第10页)。 各有关单位的职责与权限执行公司企管部已发布的相关文件，在焊接质量控制方面的职责做如下补充。 3.1 市场部、进出口公司 3.1.1 负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到铝合金焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。 3.1.2 合同中涉及铝合金焊接的内容发生更改时，及时书面传递给焊接监督工程师。 3.1.3 保存合同评审记录。 3.2 铁路客车开发部、城轨客车开发部 负责组织有关部门进行设计评审，评审内容涉及到铝合金焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。涉及铝合金焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。 3.3 工艺技术开发部 3.3.1 负责组织铝合金焊接工艺评定和必要的工艺试验，获取焊接工艺评定试验报告。 3.3.2 负责编制铝合金焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程，下发给车体二分厂执行，并定期或不定期组织工艺纪律检查。 3.3.3 负责铝合金焊接有关技术标准的控制和发放。 3.3.4 负责对车体二分厂的无损检测工作进行业务指导，根据合同和相关标准，完善无损检测报告的内容。 3.4 人力资源部 3.4.1 负责为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理。 3.4.2 负责履行对焊接监督工程师的聘任手续，并进行考核。 3.4.3 负责保存和管理焊接监督工程师、焊工（包括自动焊工）、无损检测人员的资格证书（可以是复印件）及相关资料。 3.4.4 负责组织各种焊接人员的培训、考试工作。 3.5 采购部 3.5.1 负责按要求采购铝合金母材及焊接材料，索取符合标准要求的质量证明书。 3.5.2 负责铝合金母材及焊接材料的入库、标识、保管、发放等，做好防护并确保可追溯性。 3.6 质量管理处 3.6.1 负责铝合金焊接质量控制体系的建立和日常的总体协调工作。 3.6.2 负责与评审机构联络，总体协调焊接质量认证和每年的监督检查工作。 3.6.3 负责对每批采购的铝合金焊接母材和焊接材料按规定进行外观抽检，并取样送理化检验室进行化学成分检验，并保存质量证明书和抽检记录。 3.6.4 负责对车体二分厂的自检和无损检测工作进行监督考核，完成最终的检验工作，并保存有关的质量记录。 3.7 理化检验室 3.7.1 负责铝合金焊接母材和焊接材料送样的化学成分检测及相应的机械性能检验，出具检测报告。 3.7.2 负责按有关标准对铝合金焊接工艺试验试板、焊工考试试板和产品的破坏性检测，出具检测报