胀形成形工艺和模具(模具设计与制造)技术方案.pptVIP

第5章 其它冲压成型工艺与模具;本章要点;本章难点;5．1 概述; 这些成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变坯料或工序件的形状；但变形特点差异较大，胀形和圆内孔翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制；缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制；校形时，由于变形量一般不大，不易产生开裂或起皱，但需解决弹性恢复影响校形精确度等问题；至于旋压这种特殊的成形方法，可能起皱，也可能破裂。所以在制定成形工艺和设计模具时，一定要根据不同的成形特点，合理设计。;5．2．1 胀形的变形特点;5．2．1 胀形的变形特点;5．2．2 平板胀形;5．2．3 平板坯料的起伏成形;5．2．3 平板坯料的起伏成形;5．2．3 平板坯料的起伏成形;5．2．3 平板坯料的起伏成形; 式中：l0、l ——起伏成形前、后材料的长度（图5.5）； [δ] ——材料的延伸率。 系数0.7 ~ 0.75视加强筋的形状而定，球形筋取大值，梯形筋取小值。;5．2．3 平板坯料的起伏成形; 如果零件要求的加强筋超过极限变形程度时，可以采用图5.6所示的方法，第一道工序用大直径的球形凸模胀形，达到在较大范围内聚料和均匀变形的目的，用第二道工序成形得到零件所要求的尺寸。 压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算： F = K L t σb （5－5） 式中：K——系数，一般K = 0.7~ 1，筋窄而深时取大值，筋宽而浅时取小值； L——加强筋截面长度； T——材料厚度； σb——材料抗拉强度。;5．2．4 空心毛坯的胀形;5．2．4 空心毛坯的胀形;5．2．4 空心毛坯的胀形;5．2．4 空心毛坯的胀形;5．2．4 空心毛坯的胀形;5．2．4 空心毛坯的胀形;5．2．4 空心毛坯的胀形;5．2．4 空心毛坯的胀形;5．2．4 空心毛坯的胀形;5．2．4 空心毛坯的胀形;5．2．4 空心毛坯的胀形; 采用图5.10所示的液压胀形模也可以加工管接头类工件。工作时先将管坯置于下凹模3之上，然后将上凹模1压下，拼合成完整的凹模。再将两顶轴2引入凹模内并顶住管坯的两端，如a图所示。b图表示由顶轴中心孔注入高压液体进行胀形的情形。胀形时管坯沿轴向有较大的收缩，两顶轴必须始终压紧管坯。因此这种胀形方法属于轴向加压的液压胀形，在胀形过程中管坯除内壁受压力作用外，两端还受较大的压力作用，与纯胀形相比较。可以提高胀形的变形程度，减小胀形件壁厚的变薄量。;5．2．4 空心毛坯的胀形