第十讲：准时制生产（JIT) 生产 运作 课件知识介绍.pptVIP

* 华东交通大学工业工程与物流管理教研室 ECJT UNIVERSITY 第十三讲： 准时制(JIT)生产 JIT的提出 库存就是浪费。 为了消除对库存的浪费，就要确定消除库存就是消除浪费的理念，推行准时化，同步化，使各个工序，各个生产环节在生产供应的数量和时间上做到紧密结合。 只在需要的时候，按照需求的量，生产所需的产品。消除生产过程中不协调或者停滞的现象，降低闲置的库存。 JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式。 JIT的哲理 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第二是要不断消除浪费。最终目的是提高企业的竞争力 反对成本主义：售价=成本+利润 提倡积极进取：利润=售价-成本 JIT的哲理 什么是浪费？ 丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费 这里说的价值，应该是使用价值，产品的价值，尤其是服务的价值，是从顾客的角度来衡量的 只有实体上改变物料的活动才能增加价值：加工零件，装配产品，油漆包装，这些活动对顾客是有价值的 不增加价值的活动：点数，库存，质量检查，搬运 准时生产（Just-in-Time, JIT）, 无库存生产方式(Stockless Production),零库存（Zero Inventories），一个流或者超级市场生产方式如何统一？ JIT的哲理 对待库存的态度 传统的观点：库存是调节生产的必要手段 JIT观点：库存是恶魔，掩盖管理中的问题 设置了一个最高标准：零库存 找到一条不断改进的途径：-降低库存 - 暴露问题 - 解决问题 - 降低库存-...... “宁可中断生产，决不掩盖矛盾” 库存掩盖生产管理问题 Quality Problems Material Shortages Machine Breakdowns Workload Imbalances Worker Absenteeism Out-of-Spec Materials Quality Problems 在制品库存 生产中的问题 水位必须降低 JIT带来的好处 降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动 看板控制系统 看板管理的起源 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 准时生产的实现 MRP与看板管理的关系 看板管理的起源 在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充 推进式系统和牵引式系统 推进式系统 按照计划生产，生产结果反馈给计划部门，物料强行向下一道工序推进（Push）。物料流和信息流分离。 生产的目的：保证按照生产作业计划的要求按时完成任务。 推进式系统和牵引式系统 牵引系统 物料按照下游工序要求生产 物料流＆信息流相结合 丰田的看板控制系统 看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Conveyance Kanban）两种形式。 生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。 生产看板和传送看板 看板的功能 生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具 丰田的看板控制系统 实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线 每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房 丰田的看板控制系统－用看板组织生产过程 看板管理与精益物流 每道工序都是在适当的时候，按照后道工序的要求生产需要的品种的数量。 看板管理的主要工作规则 无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件 要使用标准容器 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器