电极制造(模具设计与制造)技术方案.pptVIP

12．1．7 电极制造;12.1.7 电极制造;（1）机械加工方法 对几何形状比较简单的电极，可用一般的切削方法来进行加工。 电极的制造除采用一般的加工方法外，已广泛采用成形磨削。 对于纯铜、黄铜一类的电极，由于不能用成形磨削加工，一般可用仿形刨床加工而成，并经钳工锉削进行最后修整。;（2）电极与凸模联合成形磨削方法 为了缩短电极和凸模的制造周期，保证电极与凸模的轮廓一致，常采用电极与凸模联合成形磨削的方法。 当电极材料为铸铁时，电极与凸模常用环氧树脂或聚乙烯醇缩醛胶合在一起，如图12.20所示。 ;（3）电极制造常用工艺 1）刨（或铣）； 2）平磨； 3）划线 ； 4）刨（或铣） ； 5）钳工 ； 6）热处理 ； 7）胶合 ； 8）成形磨削（或仿形刨） ； 9）化学腐蚀或电镀 ； 10）钳工修整。;12．1．8 电火花加工工艺;12.1.8 电火花加工工艺;1．加工前的准备 （1）工艺方法选择 ； （2）电极准备 ； （3）工件准备 。;2．电极的装夹与校正 （1）电极的装夹； （2）电极的校正。 ;（1）电极的装夹 1）小尺寸整体式电极采用标准套筒、钻夹头装夹； 2）大尺寸整体式电极采用标准螺丝夹头装夹； 3）大尺寸镶拼式石墨电极则先将拼块用螺栓紧固，见图12.25 a；或用聚氯乙烯醋酸溶液或者环氧树脂黏合。 ;1）小尺寸整体式电极采用标准套筒、钻夹头装夹;2）大尺寸整体式电极采用标准螺丝夹头装夹;3）大尺寸镶拼式石墨电极;（2）电极的校正 ①按电极侧面、端面初步校正电极； ②按电极端面火花放电精确校正。 ;①按电极侧面、端面初步校正电极;②按电极端面火花放电精确校正 钢球铰链式调节装置 ：;带角度调整的钢球铰链式调节装置;3．工件的装夹与校正 1）十字线定位法 ； 2）定位板定位法 ； 3）块规角尺定位法 。;1）十字线定位法 在电极或电极固定板二侧面划出中心十字线，同时在模块上也划出中心线，加工时保证电极与模块相应的十字线对准即可。这种方法简便易行，但精度不高，定位精度只能达到±0.3 ~ 0.5 mm。;2）定位板定位法 在电极固定板和模块上分别加工出一对角尺的基准面，并在电极定位基准面上固定两块平直的定位板。定位时将模块的角尺面和相应的定位板紧贴，再将模块压紧，卸去定位板即告完成。这种定位法的精度较十字线法高。类似的定位法，也有用定位套的，主要用于小型模具。;3）块规角尺定位法 若电极侧面为直平面，也可采用与冲模电火花穿孔相同的块规角尺定位，效果较好。 ;12．1．9 电火花加工实例;12.1.9 电火花加工实例; 凹模尺寸为25mm×25 mm，深10 mm，通孔精度为IT7，表面粗糙度Ra=1.25 ~ 2.5μm，模具图如图12.28所示，工件材料为40Cr，淬火HRC 50 ~ 60。 ; 采用高低压复合型晶体管脉冲电源加工。 电火花加工模具一般都在淬火以后进行，一般应先加工出型孔，如图12.29a所示Ф22 mm，其余与图12.28相同。 ;表12.4 加工规准; 模具图如图12.30所示，工件材料为 40Cr，淬火HRC 45～55。凸凹模配合间隙为0.04～0.07 mm。;（1）工件在电火花加工前的工艺路线： 1）车：Ф38外圆、Ф12内孔留0.3 ~ 0.5 mm磨量，上下面留0.4 mm磨量，其余精车达图纸要求。 2）铣：凹模刃口孔预铣，单面留余量0.3 ~ 0.5 mm，落料空刀铣达图纸要求。 3）热处理：淬火处理。 4）平磨：磨上下端面达图纸要求。 5）内外圆磨：精磨Ф38外圆和Ф12内孔达图纸要求。; （2）工具电极（即冲头）技术要求： 1）材料： Crl2 淬火HRC 40～50。 2）尺寸要求如图12.31所示。 ;（3）工具电极在电火花加工之前的工艺路线： 1）准备定位心轴； ①车：心轴Ф6和Ф12外圆，其外圆直径留0.2 mm磨量，钻中心孔； ②磨：精磨Ф6、Ф12外圆。 2）车：粗车冲头外形，精车上段吊装内螺纹（图12.31），Ф6孔留磨量。 3）热处理：淬火处理。 ; 4）磨：精磨Ф6定位心轴孔。 5）线切割：以定位心轴Ф12外圆面为定位基准，精加工冲头外形，达图纸要求。 6）钳：安装固定连接杆并校正（连接杆用于与机床主轴头连接）。 7）化学腐蚀（酸洗）：配置腐蚀液，均匀腐蚀，单面腐蚀量0.14 mm，腐蚀高度20 mm。 8）钳：利用凸模上Ф6孔安装固定定位心轴。;（4）电火花加工工艺方法 采用凸模打凹模的阶梯工具电极加工法。;（5）装夹、校正、固定 1）工具电极