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通过本堂课的学习，要求同学们掌握中等复杂零件的数控镗、铣加工程序编制的方法。 数控镗、铣加工综合实例 教师：数控教研室 杨保成 重点与难点 目的与要求 重点：工艺分析及程序的编制； 难点：加工方案、切削参数确定及加工质量保证 零件图 图示端盖，材料HT200，毛坯尺寸长×宽×高为170mm×110 mm×50mm。 零件图样 数控銑削工艺卡片 ( 读图 ) ( 熟悉工艺文件 ) ?工艺分析 解题思路 机床选择 工件装夹 量具 刀具选择 切削用量 走刀路线 编写加工程序 ( 确定数控系统、数学处理 ) 此零件主要是内外轮廓组成的中等复杂的零件。 重点：毛坯？尺寸精度？形位精度？表面粗糙度？ 零件轮廓分析：由凸台、阶梯孔、外轮廓等组成。 尺寸精度:IT7 粗糙度:Ra1.6 重点保证 一、图样分析： Ra12.5-25um 周铣 端铣 余量小于5mm 余量小于6mm 粗铣 余量较大、工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次进给完成 Ra3.2-12.5um 粗铣 半精铣 粗铣后留0.5-1mm余量，半精铣时切除。 Ra0.8-3.2um 粗铣 半精铣 精铣 周铣 0.3-0.5mm 0.5-1mm。 背吃刀量 侧吃刀量 1.5-2mm 端铣 相关知识 工件 材料 硬度(HBS) 切削速度Vc m/min 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 225 18-42 66-150 225-325 12-36 54-120 325-425 6-21 36-75 铸 铁 190 21-36 66-150 190-260 9-18 45-90 160-320 4.5-10 21-30 工件 材料 每齿进给量fz mm/z 粗 铣 精 铣 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 0.10-0.15 0.10-0.25 0.02-0.05 0.10-0.15 铸铁 0.12-0.20 0.15-0.30 相关知识 二、工艺分析 毛坯 零件 1.毛坯 2.工序划分（按装夹次数划分为三道工序） 安装一:基准先行 安装二:圆台及孔加工 安装三:外轮廓加工 平口虎钳 镗、铣中心 KVC650 装夹一 “基准先行”工艺过程工艺方案制定 机床： KVC650夹具：精密平口虎钳 量具：游标卡尺 刀具： 1、粗铣工件下底面，见光即可； 2、粗铣下底四周，留0.5mm余量（分5层）； 3、精铣工件下底面，吃深0.5mm; 4、精铣下底四周，至尺寸。 （1）工步 T01，端面铣刀，Φ125mm T02，立铣刀，Φ25mm 装夹：以毛坯底面作为主定位面，用等高垫铁将工件拖起，毛坯露出钳口约30mm。 （2）切削用量 T01，端面铣刀，Φ125mm，粗铣工件下底面 Vc=100m/min, fz=0.2 n=1000*100/3.14*125=250r/min, f=0.2*8*250=400mm/min T02，立铣刀，Φ25mm，粗铣下底四周 Vc=100m/min, fz=0.2，ap=6mm n=1000*100/3.14*25=1250r/min, f=0.2*2*1250=500mm/min （3）数控加工工序卡 自动 0.5 120 1600 φ25 T02 精铣四周 4 自动 0.5 125 500 φ125 T01 精铣上表面 3 自动 6 500 1250 φ25 T02 粗铣四周 2 自动 4.5 400 250 φ125 T01 粗铣定位基准面（底面） 1 备注 背吃刀量mm 刀具规格mm 刀具号 工 步 内 容 工步号 主轴转速 r?min 进给速度mm?min （4）坐标系及刀具轨迹的制订 （5）数控加工程序 课后作业 装夹二 平口虎钳 镗、铣中心 KVC650 机床： KVC650夹具：精密平口虎钳 量具：游标卡尺 刀具： 装夹：以基准底面作为主定位面，用等高垫铁将工件拖起，毛坯露出钳口约30mm。 圆台及孔加工工艺方案制定 见数控加工工序卡 铣削上、下表面选用φ125硬质合金端面铣刀。（φ规格：100，125，160，200…630） 铣削φ60外圆及其台阶面选用φ63(D≥(160-60)/2=50)硬质合金立铣刀。(规格：63,80,100) 钻φ40底孔选用φ38钻头。 镗φ40内孔表面选用φ40可调镗孔刀。 钻2×φ13孔选用φ13钻头。 锪2×φ22孔选用φ22×14钻头。 铣削外轮廓选用φ25硬质合金立铣刀。 （1）工步 1、粗铣工件上表面，留0.5mm余量； 2、粗铣圆台外轮廓（分3层），留0.5mm余量； 3、打中心孔; 4、钻Φ40mm孔至Φ38mm； 5、粗镗φ40H7内孔至Φ39.8mm； 6、钻2- Φ13mm孔至尺寸； 7、锪2-