开题报告-压铸模具（一）快速成型技术研究.docVIP

毕 业 设 计 开 题 报 告 一．论文研究目的及意义： 1.压铸模具 压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。 2.快速成型技术 2.1快速成型技术的概述 快速成型(rapid prototyping, RP)技术是在计算机技术、数控技术、激光技术和新材料上的基础上发展起来的一种先进制造技术。它具备如下特点：原形的复制性、互换性高、制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上，高度技术集成，实现了设计制造一体化；制造原型所用的材料不限，各种金属与非金属材料均可使用，因而，得到广泛应用。 2.2快速成型技术的发展 国际上首台快速成型机于1987年诞生于美国，是由美国3DSystems公司制造的快速成型系统SLA-1，采用立体光刻法的快速成形制造系统。 1998年在我国上海举行的第七届国际模具技术和设备展览会上，美国、日本、德国、新加坡等国都展出了RPM设备。 目前全世界已有2000多台RPM系统投入使用。 我国RPM技术的研究始于1991年。 清华大学、西安交通大学、华中科技大学、南京航空航天大学等高校和北京隆源RPM公司、广州中望商业机器有限公司等都 在RPM的研究与应用放面取得了显著成果。 清华大学现已开发出“M-RPMS-Ⅱ”型多功能快速成型制造系统，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种RPM工艺的系统。 3.论文的目的及意义 通过对快速成型技术发展的研究，可以使其更好的用于压铸模具等工艺生产中。为决策层提供决策直观性，减少人为缺陷,提高设计质量，缩短设计周期,加快开发进度，提供样件，更好的用于新产品开发中的并行工程，用于逆向工程技术。 快速成型技术可以大大缩短产品的开发周期,满足产品的个性化、多样化需求,在工业设计中得到广泛应用。但由于该技术的制作精度、强度和耐久性还不能满足工程实际的需要,加之设备的运行及制作成本高,一定程度上制约着RP技术的普遍推广。随着研究的不断深入,制约快速成型发展的因素会逐步解决,应用领域会不断得到拓展。 参考文献： [1] 孙秀英.面向RP的VRML模型浏览与分层研究[D].西安科技大学,2006. [2] 丘宏扬,谢嘉生,刘斌.快速成型技术研究中的若干关键问题[J].锻造机械,2001. [3] 徐江华,张敏.快速成型技术在工业设计中的应用[J].包装工程,2004. 毕 业 设 计 开 题 报 告 二．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 1.模具的拆装 观察模具 观察模具结构和外部轮廓，辨认模具各部分的名称。 绘制简图 绘制模具的主视图，仔细观察零件，不能遗漏。 拆卸模具 按顺序拆卸模具，有序的摆放各部分零件。要熟练地掌握模具的拆卸顺序及方法。 2.模具的测量 2.1三坐标测量机 2.1.1三坐标测量机的组成 主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）； 测头系统； 电气控制硬件系统； 数据处理软件系统（测量软件）； 2.1.2三坐标测量机的应用 三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。 分析课题要求 2014.5.21-2014.6.10 毕 业 设 计 开 题 报 告 指导教师意见：（对本课题深度、广度、工作量及预期达到的目标的意见） 指导教师： 年 月 日 教研室审查意见： 专业负责人： 年 月 日 所在系审查意见：