极限与配合机械基础电子档案.doc

电子教案 1.1极限与配合 【课题名称】 极限与配合 【教材版本】 栾学钢主编。机械基础（多学时）。北京：高等教育出版社，2010 栾学钢主编。机械基础（少学时）。北京：高等教育出版社，2010 【教学目标与要求】 一、知识目标 1、了解的含义。 2、熟悉公称尺寸、实标准化际尺寸、极限尺寸、上下极限偏差、实际偏差、公差、标差 基本偏差、配合精度和配合等概念的含义。 二、能力目标 会读懂零件图样中上下极限偏差、配合精度与配合种类。 三、素质目标 1、了解零件加工中合格产品的尺寸范围要求。 2、了解零件互换性与标准化的重要性。 四、教学要求 1、了解极限与配合的概念； 2、能读懂零件图样中极限与配合标注的含义。 【教学重点】 读懂零件图样中极限与配合的标注。 【难点分析】 概念名词多，与生产实际联系多。讲课时要由浅入深、联系生活生产实际。 【教学方法】 讲课时注意联系学生所能接触到的实际。 【教学资源】 1．机械基础网络课程．北京：高等教育出版社，2010 2．吴联兴主编．机械基础练习册．北京：高等教育出版社，2010 【教学安排】 7学时（315分钟） 【教学方法】：讲授与互动交叉进行、讲授中穿插练习与设问。 【教学过程】 一、 导入新课 某个生活用品坏了，可以到商店买个同型号的换上。而新零件必需具备互换性才能正常使用。这就要求零件的生产必需达到标准化的技术要求，才能有互换性。它必需满足零件的极限与配合的技术要求，这是本节课所讲的内容。 二、 新课教学 （一）、互换性与标准化 1、完全互换与不完全互换 完全互换 指新零件在装配或更换时不需要挑选或修配就能使用。 不完全互换 指新零件在装配或更换时需要作微小的挑选或修配才能使用。 互换性是大规模生产的前提，是提高经济效益基础。 2、标准化 标准化是实现互换性生产的前提，是对生产实施标准化鉴督、管理，和惯彻技术标准的过程。标准分国家标准（代号GB）－最低标准，行业标准和企业标准－最高标准。 （二）尺寸精度 1．孔和轴 孔 圆柱形内表面。 轴 圆柱形外表面。 如图1－1所示。 2．尺寸 公称尺寸 设计尺寸。 实际尺寸 实际测量获得的尺寸。 极限尺寸 加工中允许的两个极限尺寸。 3．偏差、公差和公差带 （1）偏差分上、下极限偏差和实际偏差 上极限偏差 上极限尺寸减去公称尺寸所得的差。 下极限偏差 下极限尺寸减去公称尺寸所得的差。 实际偏差 实际尺寸减去公称尺寸所得的差。 （2）尺寸公差 允许尺寸的变动量，等于上极限偏差减去下极限偏差的值，也等于上极限尺寸减去下极限尺寸的值。公差永远大于零。 （3）公差带 由两极限偏差或极限尺寸所限定的一个区域。 公差带图 如图1－3所示。包括公差带大小和基本偏差两个因素。计算如例1－1。 4．极限制 （1）标准公差 由公差等级和公称尺寸组成。公差分成20个等级，用IT表示。如表1－1所示。 （2）基本偏差 孔和轴的基本偏差各有28种，用26个字目表示。如图1－5所示，A～H的基本偏差为下极限偏差；K～ZC基本偏差的为上极限偏差。H的基本偏差为零。 轴的基本偏差值如表1－2所示。实际使用中，将和标准公差合成常用的极限偏差表，如表1－3、4所示。从极限偏差表中可以直接查到上、下极限偏差值，不必再经过复杂的计算。教学中重点是使学生会查轴和孔的极限偏差表，通过反复的练习达到要求。 （3）代号及标注 公差带代号由基本偏差代号（字母）60H8/g7。 如公称尺寸为100 mm，基孔制的过渡配合，孔的配合精度为7级，轴的配合精度为6级，公差带代号为m，其标注100H7/m6。 如公称尺寸为120 mm，基轴制的过盈配合，孔的配合精度为7级，轴的配合精度为6级，公差带代号为S，其标注为120h7/S6。 4．标准公差等级的选择 常用机械零件配合公差选IT5－IT12等级，以IT6－IT8等级为最常用。非配合公差选IT12－IT18等级。 5．基轴制的选用 由于孔比轴难加工，所以一般应首先选用基孔制的配合。 三、小结 尺寸精度在机械加工非常重要，要能看懂图样上尺寸精度标记的含义，才能加工出合格的零件。 四、布置作业