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三个要素： 1. 加热到预定的温度（最高加热温度） 2. 在预定的温度下适当保温（保温时间），保温的时间与工件的尺寸和性能有关； 3. 以预定的冷却速度冷却（冷却速度）。冷却速度取决于所需的组织和性能。 热处理分类 根据热处理的目的和工艺方法的不同，热处理可分为三大类： 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理：表面淬火、化学热处理（渗碳、渗氮等） 其他热处理：形变热处理、超细化热处理、真空热处理、离子轰击热处理、激光热处理、电子束热处理等 常用的热处理工艺方法 钢的临界点：P178 概 述 概 述 对于加热：实际加热条件下的相变温度高于平衡条件 下的相变温度； 对于冷却：实际冷却条件下的相变温度低于平衡条件下的相变温度。 这个温差叫滞后度：加热转变 → 过热度 冷却转变 → 过冷度 加热和冷却速度越大，相变的阻力（界面能和应变能的增加）越大，为使相变进行需要增加相变的驱动力，所以加热与冷却所需的过热度与过冷度越大。 概 述 实际相变温度与理论转变温度之间的关系 平衡临界温度： A1、A3、Acm 实际加热临界温度： Ac1、Ac3、Accm 实际冷却临界温度： Ar1、Ar3、Arcm 概 述 * * 下一内容 回主目录 ?返回 上一内容 下一内容 回主目录 ?返回 热处理原理与工艺 主讲教师：彭文屹、周潘兵 绪 论 　 绪 论 一、课程的任务和目的 1.掌握钢加热时奥氏体的形成过程；奥氏体晶粒长大的规律及晶粒度的控制；掌握钢冷却过程中过冷奥氏体等温转变曲线及影响因素；掌握珠光体转变、马氏体转变、贝氏体转变和回火转变的特点、规律及组织与性能。 2.掌握钢铁热处理的基本工艺退火、正火、淬火、回火、感应淬火、化学热处理的原理以及各自所获得的组织与性能。 绪 论 3.熟悉提高机械零件、工具等产品质量和寿命所应采取的各种热处理方法及其强化规律和应用范围。 4.了解当代化学热处理及表面热处理新技术发展的领域及趋势；了解真空热处理、可控气氛热处理、辉光离子热处理和复合热处理等新技术的原理及特点。 绪 论 二、教学安排 （1）理论教学（48学时） A 热处理原理部分 第一章 钢在加热和冷却时的转变 钢在加热时的转变 钢的过冷奥氏体转变曲线 珠光体转变 马氏体转变 贝氏体转变 绪 论 第二章　钢的回火转变及合金时效 钢的回火转变 合金的时效 B 热处理工艺部分 第一章　退火和正火 第二章　钢的淬火及回火 第三章　钢的表面淬火 第四章　金属的化学热处理 绪 论 （2）实践教学内容（16学时） 序号 实验名称 类型 学时 1 奥氏体晶粒度的测定 验证 4 2 过冷奥氏体等温转变曲线的测定 综合 8 3 钢的热处理显微组织分析 验证 2 4 常见热处理显微缺陷分析 验证 2 三、考核方式 期末考试：80％ 实验：20％ 四、学习方法 认真听讲，做好笔记，勤看书，多思考，要记忆，要理论联系实际。 绪 论 * A.热处理原理部分 第一章 钢在加热和冷却时的转变 概 述 1.1 概 述 第一章 钢在加热和冷却时的转变 一、热处理的作用 1、什么是热处理？ 零件的加工过程为：下料→锻造（或铸造）→热处理→成形加工→热处理→精加工→包装。 第一道热处理是为了便于后续机加工和为后续热处理做组织准备，满足的是零件加工的工艺性能；第二道热处理使零件具有高的机械性能（硬度、韧性、耐磨性等），赋予零件最终的使用性能。 概 述 热处理：将钢在固态下加热到预定的温度，保温一定的时间，然后以预定的方式冷却，以获得需要的组织结构与性能的一种热加工工艺。 概 述 概 述 因此，加热温度，保温时间，冷却速度就成为热处理工艺的三大要素。 热处理的过程：任何热处理都要经过加热、保温和冷却三个过程，它可以用热处理工艺曲线表示。 热处理工艺曲线的示意图 热处理的目的： 主要是改变钢的组织结构，使其具备工程技术上所需要的性能，包括工艺性能与使用性能。 正确的热处理工艺还可以消除钢材经铸造、锻造、焊接等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使组织和性能更加均匀。 概 述 热处理的种类按工艺流程可分为：预备热处理和最终热处理。 预备热处理：为随后冷拔、冲压和切削加工或最终热处理作好组织准备的热处理。一般预备热处理