甲醇车间合成氨操作工艺方法汇.doc

前 言 甲醇车间合成氨装置是引进瑞士卡萨利公司合成工艺技术包，利用YARACO副产的氢气及装置的富余氮气为原料合成氨20万吨。装置主要包括氢气提纯压缩、氨合成及冷冻甲醇车间 20年月 原料氢气的净化采用变压吸附工艺，氢气含量99.9 %，同时CO＋CO2H2O含量10ppm，以防止合成氨催化剂中毒。 A～L～～氢气和原料氮气按工艺配比混合经压缩、与出口气换热升温后送至采用三床层两中间换热的轴径向氨合成塔 1.2.2　氨合成工段范围 氨合成工段主要包括氨合成塔K-5301、开工加热炉B-5301、蒸汽过热器E-5301、废热锅炉E-5302、锅炉水预热器E-5303、热气换热器E-5304、水冷器E-5305、冷气换热器E-5306、第一氨冷器E-5307、第二氨冷器E-5308、高压分离罐S-5301，中压分离罐S-5302、低压分离罐S-5303等。 1.3　5400#氨冷冻工段操作任务及范围 1.3.1 氨冷冻工段操作任务 向合成氨工段第一氨冷器E-5307和第二氨冷器E-5308提供冷量，将合成循环气中气氨冷凝成液氨。 1.3.2 氨冷冻工段范围 氨冷冻工段主要包括氨收集槽S-5401 、进口分离器S-5402、进口分离器S-5403、氨冰机段间冷却器E-5401、氨冰机出口冷却器E-5402A/B、注氨泵P-5401等。 1.4 压缩工段操作任务及范围 1.4.1压缩工段操作任务 1.4.1.1合成压缩机操作任务 将经过PSA净化后的氢气和经过氮气压缩机压缩后的氮气混合，经合成压缩机TC5201四级压缩至合成系统需要压力，同时合成压缩机循环段为合成环路提供循环动力。 1.4.1.2氨冰机操作任务 将来自合成系统第一、第二氨冷却器蒸发的气氨经过氨冰机三级压缩后，经水冷器冷却后送到氨收集槽储存，氨收集槽为合成系统第一第二氨冷却器提供液氨供给。氨冰机主要作用是为合成系统第一、第二氨冷却器提供冷量。 1.4.2压缩工段管辖范围 1.4.2.1合成压缩管辖范围 合成气压缩机系统主要包括一台离心式压缩机和用S3.6蒸汽作动力的凝汽式透平，包括与压缩机配套的干气密封系统和润滑油系统；压缩部分包括四个压缩缸和一个循环缸，循环缸和第四级压缩缸在同一个缸体内。主要设备有：合成气压缩机TC5201、润滑油系统、油箱、脱气槽、透平冷凝器、透平冷凝泵等。 1.4.2.2氨冰机管辖范围 氨冰机系统主要包括一台离心式压缩机和用S3.6蒸汽作动力的凝汽式透平，包括与压缩机配套的干气密封系统和润滑油系统；压缩部分包括三个压缩缸。主要设备有：合成气压缩机TC-5401、润滑油系统、油箱、脱气槽、透平冷凝器、透平冷凝泵等。 2　开车准备 2.1　装置全面检查 2.1.1　检查目的 装置安装结束或大修工作完毕后，为确保装置内的管道、设备、仪表、电气、安全、消防设施等与工艺设计相符，必须进行全面检查确认。 2.1.2　检查方法 按工号分头进行。一般顺工艺流程走向，对照工艺流程图逐根管道、逐台设备、逐个阀门一一对照检查，并做好检查确认记录。 检查内容 管道、设备上安全阀规格型号、操作条件符合设计要求标准，安装位置无误。可燃介质管线上的法兰、阀门间连接点必须安装静电跨接线，设备、电机接地线。 消防通道畅通，公路能保证消防车进出，有平梯能保证人员上、下。人行过道畅通，2米以上框架均已护栏保护。消防水枪、消防软带、喷淋水管配备符合工艺设计要求，消防箱内配备有灭火机和消防水管及相应工具，火灾报警器不缺。空气呼吸器配备四套，长管呼吸器二套，便携式氨检测仪1台，现场洗眼器五个。 设备安装位置正确，地角螺栓紧固，设备上附件无缺损，设备位号标识清楚，设备铭牌完整且与工艺流程要求相符，连接方向无误。截止阀、工艺管道型号规格与设计要求一致，走向无误并已作流体介质、走向标识。焊接点无缺口，并已做防护处理（保温或防腐），但保温应留出法兰、阀门位置，待试漏后再保护处理。特别注意高、低排放阀不得缺装，阀门灵活，止逆阀方向与设计走向一致。 仪表测温、测压、孔板、控制仪表等安装位置与设计标准一致。控制器与调节阀开、关方向一致，刻度相对应并灵活可用。分析取样点，包括在线分析仪取样点的位号标牌位置与设计一致。分析取样点不缺，带有冷却水系统的取样点，冷却水进、回水管道畅通，冷却器不漏水和气。自动报警监测与工艺设计要求的规格、监测介质、监测浓度要求、安装位置相符。用标准气检测，报警器系统能准确发出声光信号。 照明电灯能保证全生产现场无死角，事故照明电源可保证控制室内人员工作的最低能见度。 地下水管道、放空管道必须畅通。 清除与生产无关的所有杂物。 公用工程（水、电、气、汽）供应齐全，符合设计标准。 2.2　仪表检查和调校 对照工艺流程图，分工号，逐一对照检查仪表安装位置、走向、数量与设计一