IE八大浪费幻灯片.pptVIP

系列培訓 IE七大手法 IE七大手法介紹 一、什麼是IE IE就是指Industrisal工業，Engineering工程， 是由二個英文字母的字首結合。 “IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的 途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產 力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發 展，個人的前途也有寄託之所在。因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化 及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。 二、改善(IE)七大手法 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防 呆 法 (2)動作改善法(動作經濟原則) 動 改 法 (3)流程程序法 流 程 法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五 五 法 (5)人機配合法(多動作法) 人 機 法 (6)雙手操作法 雙 手 法 (7)工作抽查法 抽 查 法 IE—QC 改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別 “品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。 “改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。 有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。 (三) 浪費的產生： 工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔ 六. 移動浪費 (四) 浪費的消除： 工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程→并線接流﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性 制造﹔ 六. 移動浪費 (如圖) 七. 不平衡浪費 前工序? ?后工序 前產能? ?后產能 計划 ? ? 產出 需求? ?能力 七. 不平衡浪費 (二) 浪費的表現： 人(Man)﹕等待﹔搬運﹔作業不便﹔勞動強度 機(Machine)﹕負荷重﹔利用率低﹔ 料(Material)﹕庫存→呆滯﹔搬運﹔ 法(Method)﹕交叉交計划﹔協調﹔庫存管理﹔ 環(Environment)﹕倉儲﹔ (三) 浪費的產生： 設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔ 制程適應能力(綜合)﹔ 達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔ 七. 不平衡浪費 (如圖) 工時不平衡﹕ (四) 浪費的消除： 設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量需求變化﹔ 達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔ 七. 不平衡浪費 八. 管理浪費 (一) 浪費的定義： 基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現﹔ 用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技朮的認知高度和整個供應鏈的綜合素質.如﹕ 生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮) ﹔周期(研發﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔ 八. 管理浪費 (二) 浪費的表現(1)： 生產力﹕效率﹔產能﹔ 供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔ 資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔ 周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔ 八. 管理浪費 (二) 浪費的表現(2)： 資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔ 其他﹕能力(技朮)提升﹔研發周期﹔市場份額﹔增長性﹔美譽度﹔知名度﹔ 總結﹕管理上因素所引發的損失和未 能獲取現階段最大收益之綜合值 素質 考量 示意圖 我喜歡…, 我需要…, 滿足客戶要求與期望 良率,效率,庫存,交貨周期 按時,按質,按量供貨 同樣的價錢更好的產品 市場調研,價值工程 6δ,JIT,管理水平,制造能力 需求量/時機掌握,制造能力 消費者 銷售/客戶 工廠 供應商 供應鏈示意: (三) 浪費的產生： 管理能力﹕素質; 執行力(速度/准度/精度); (相互) 技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對) 標准化﹕可行度﹔推廣度﹔ 企業素質﹕整體素質﹔ 八. 管理浪費 (四) 浪費的消除： 培訓﹕理論與案例培訓?考核 認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔ 檢知﹕執行績效﹔量