IE效率分析与管理幻灯片.ppt

目 录 一、效率的概念…………………………………………………3 二、PAC的概念…………………………………………………8 三、效率改善方案………………………………………………16 四、PAC如何在我们公司实施…………………………………19 五、PAC实施后的实施后的标准化…………………………….21 生产性和浪费的结构 效率管理的概念 效率改善技术 PAC系统概念图 PAC系统的事后管理 PAC如何在我们公司里边实施？ PAC如何在我们公司里边实施？ 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练 标准化的六大特征 代表目前最好、最容易与最安全的工作方法 保存技巧和专业技术的最佳方法 是衡量绩效的基准和依据 是改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 防止问题发生及变异最小化的方法 制定生产活动基本的标准 制定生产活动基本的标准 标准的改善活动 THANKS! TCL Home Networking BU TCL家庭网络事业部 效率分析与管理 PAC Performance Analysis and Control 制作：李海亮 ◎生产性是... 生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT) * 劳动生产性 = 生产量/实际时间 ◎生产性的两个侧面 劳动生产性=生产量/实际时间 =(生产量/标准时间)x(标准时间/实际时间) (制造方式的效率) (实施方面的效率) 音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏 演戏=剧本 x 演出/演技 劳动生产性 = 制造方式 x 实施效率 (创造的产物) (实施者能力和努力的产物) 高水平的劳动生产性= 制造方式的开发x高水平的效率管理 效率(Performance)概念 生产性 总制造时间(单位产品) 执行能率的 Loss 方法上的 Loss 改进技术 VE（value engineering）接近 IE（industrial engineering）接近 Performance(能率)(PAC) 无作业 Loss 设计Loss 生产 System的 Loss Performance Loss 管理上 的 Loss 作业上 的 Loss 效率(Performance)概念 投入(INPUT) 产出(OUTPUT) 区分 基本工时(价值工数) 设计浪费 设备和方法LOSS 操作者责任的损失工时 管理监督者责任的损失工时 方法上的损失工时 概念 发生 例子 管理 指标 接近 方法 满足产品性能的必要 工时 由于产品设计误差 引起的损失工时 机器选择，布局设 计，制造方法误差 引起的损失工时 特定的制造方式引起的设想以外的工时 -设计成难以加工， 组装的结构 -设计成过于苛刻的 误差 要求和修整状 态 -包含不必要部品的 设计 -选择性能差的设备 -不恰当的不拘安排 -选择需要长时间的 作业方法 -富余时间过度的生 产台数 -机器问题，不良引起的作业效率下降 -作业者的工作激情引起的产量下降 -作业者走神引起的一时休息 -无视标准方法引起的低能力发挥 -机械故障，材料短缺引起的待机 -超过生产计划的过剩人力和设备 制造方法(标准时间) 实施效率(Performance) VE 接近 IE 接近 从效率管理侧面接近 效率(Performance)概念 生产性和浪费的结构 生产性向上 通过引进高价设备， 提高运行速度， 提高其性能 尽量把手工作业变 为机械化，自动化， 想方设法改变布局 ◎ 效率(Performance)管理是... 为了达到作业目的，规定作业标准和作业速度后告诉作业者， 为了判断是否按作业标准操作，对实际情况进行调查， 进行成果评价，对达不到要求的对象树立对策，并实施的 管理领域 ◎ 效率(Performance)管理的重要性... 若效率低，得不到与设备投资相一致的高产量， 低成本的效果，反而引起成本的上升，这给经营 带来不利，难于适应市场环境 ※ 下列两种情况下生产性一致 制造方式200%，实施效率50% → 生产性100% 制造方式100%，实施效率100% → 生产性100% 效率(Performance)概念 效率(Performance)浪费的发生结构 努力 -自身条件不好 -公司内人际关系