煤矿培训教案(提升运输系统知识)汇.docVIP

第一节 提升设备的安全运行及安全检查 一 提升钢丝绳及连接装置 1.钢丝绳的使用和维护 （1）使用有接头的钢丝绳时，必须遵守下列规定： ①平巷运输设备; ②30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车; ③斜巷无极绳绞车; ④斜巷架空乘人装置; ⑤斜巷钢丝绳牵引带式输送机。 (2)在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1 000倍。 (3)钢丝绳使用过程中应注意涂油，定期并正确地涂油对提高钢丝绳使用寿命作用很大。 涂油的主要作用有： ①保护外部钢丝不受锈蚀; ②起润滑作用，减少股间和丝间的磨损;阻止湿气和水分浸入绳内，并经常补充绳芯油量。应采用专用的钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应，摩擦轮式提升绳只准使用增摩脂。 严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆缚处的防护和润滑，导致该处严重锈蚀，国内外都曾因此发生过断绳事故。 2.日常检查及定期检验 （1）提升钢丝绳，每天必须以不大于0.3m/s的速度进行详细检查，并记，良断丝情况。 （2）钢丝绳如果遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。 （3）钢丝绳做多层缠绕时，由下层转到上层的临界段必须加强检查，并且每季度移绳1/4圈。 （4）检验周期应符合下列要求： ①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次;悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12月检验一次。 ②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行每一次检验，以后每隔6个月检验一次。摩擦轮式绞车用的钢丝绳，平衡钢丝绳以及直径为18 mm以下的专为升降物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外)，不受此限。 3.钢丝绳的使用期限及更换标准 （1）摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。到期后如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的规定，可继续使用，但不得超过一年。 （2）井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为一年;悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限为两年。到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的规定，可以继续使用。 （3）提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换： ①专为升降人员用的小于7。 ②升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7;升降物料时小于6。 ③专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。 (4)各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比，达到下列数值的，必须更换： ①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。 ②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。 ③罐道钢丝绳为15%。 ④架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳及牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。 (5)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换： ①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。 ②罐道钢丝绳为15%。使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。 (6)钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳： ①钢丝绳产生严重扭曲或变形。 ②各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换： 　　a、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。 　　b、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。 　　c、罐道钢丝绳为15%。 　　d、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。 ③遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 (7)钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 4.连接装置及防坠器 (1)连接装置立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年;多绳提升不得超过15年。 (2)倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。 (3)倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。 (4)倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至少每年进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验。 二 制动与安全保护装置 1.制动系统的作用和类型 矿井