隧道工程超前大管棚施工作业指导书.docxVIP

中铁十七局太焦高铁TJZQ-7标隧道工程超前大管棚施工作业指导书（隧道篇）单 位： 编 制： 审 核： 审 批：2016 年 12月1日发布 2016年12月2日实施目 录一、适用范围1二、作业准备1三、技术要求1四、施工程序与工艺流程2五、施工要求2六、劳动组织5七、材料要求6八、机械配置6九、质量控制及检验6十、安全及环保要求8管棚施工作业指导书一、适用范围适用于新建太原至焦作站前工程TJZQ-7标二工区安德隧道洞口段管棚的施工以及洞内浅埋段管棚施工。二、作业准备1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清技术问题，熟悉以下规范、技术标准及文件：《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）；新建太原至焦作段站前工程TJZQ-7标隧道设计图纸。学习施工安全保证措施，应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。三、技术要求1.钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。2.管棚外插角0°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。3.严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖范围内，相邻的钢管不得相撞。4.经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，重新钻孔。5.掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6.管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及空口管周围岩面喷射10cm厚C25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。四、施工程序与工艺流程管棚钻孔、注浆工序流程见图1。五、施工要求1.管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚，在洞身地段自稳能力差岩体设置洞身中管棚。设计参数：1）管规格：外径89mm、60mm等，壁厚满足设计要求；2）管距：环向间距40cm；3）倾角：外插角0°～3°为宜，可根据实际情况作调整；4）注浆材料：水泥浆或水泥砂浆；5）设置范围：拱部120°范围；6）长度：15～35m。2.施作导向墙采用C20混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，导向墙内埋设钢架及钢筋支撑，钢架与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点上台阶实际开挖位置做相应调整，要保证其基础稳定性，单线断面导向墙基底宽度B值应不小于1m，必要时应加大导向墙基底宽度或采用其它措施进行基底加固处理。导向墙施做前应先施做孔口管定位钢架及锁脚锚杆，并将孔口管采用焊接的方式固定于钢架上，再浇筑导向墙混凝土，防止浇筑混凝土时产生位移。图1管棚钻孔、注浆工序流程图孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。测量人员要在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。3.搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4.钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm或127mm。岩质较好的可以一次成孔。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。6.安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔，纵向间距15～20cm，环向间距9-12cm，呈梅花型布置。尾部留不小于100cm的不钻孔止浆段。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚在安装之前必须检查孔深，经质检工程师自检合格后，报监理工程师检验合格后方可开始