现场管理转段工作安排意见.doc

澄烟生函〔2013〕12号 “6S”现场管理转段工作安排意见 各科室、车间： 根据公司下发的《生产现场检查考核办法》，我厂较为积极地推动了“6S”现场管理工作。在全体员工的共同努力下，我们依照“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全要求，相关工作有序推进。其间，虽然取得了一定的成绩，但也暴露出我们工作中的不少问题和不足。前一阶段完成了“整理、整顿、清扫”方面的工作，下阶段将转入“清洁”阶段。下面就总体推行情况及下阶段工作分别做以总结和部署。 一、总体推行情况和效果 总的来看，我厂“6S”生产现场管理按照公司下发的《生产现场检查考核办法》，逐月定期进行了检查和考核。实施过程中基本遵循了“规范生产管理、提升员工素养、打造精品工程、树立企业形象”的管理方针，能够围绕“提高生产效率、降低生产成本、规范现场管理、持续改进提高”的管理目标，按照“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、共同参与、短期见效、长期坚持”的工作原则，因地制宜地推进了“6S”现场管理工作。 一是坚持开展月度综合检查、周检查和日常巡查工作，及时查找生产现场、办公区域“6S”管理存在的瓶颈问题，实施及时有效的管理改善。二是采取现场检查和定期纠改相结合的方式，引导职工现场规范意识、行为和习惯的养成。三是督促开展现场管理漏洞排查工作，查找管理盲区和卫生死角，检查范围覆盖全厂，有针对性地开展“整理、整顿、清扫”活动。“6S”管理工作推进以来，车间、库房现场管理发生了较大的变化，现场整洁有序，物料堆放区域明确、人行物流通道畅通、各类标识清晰；货物、工具等柜架物品摆放整齐有序、标识清楚。现场管理持续向好改观，有力地促进了工作质量和工作效率的提高。全厂办公现场每周星期一进行班前集中清扫活动基本常态化，各办公场所人员已能自觉清理门、窗、玻璃和现场卫生，并能进行整理、整顿，基本做到了现场窗明几净、室内外干净整洁。公共区域负责人员能够加强定期巡查，认真做到全面不留死角；从宣传牌到各区域草坪，从路面到各个卫生死角，基本做到了清洁卫生、清理及时。 二、目前存在的问题 经过几个月的努力，“6S”管理取得了一定的成效。但由于我们对该项工作认识、理解不够深入、基础条件较差、员工整体素养尚需提高和管理工作不够耐心细致等原因，该项工作距离公司《生产现场检查考核办法》的标准和要求还有一定差距。主要表现在： （一）思想认识还不够到位。一些部门负责人和员工对“6S”管理的长期性和必要性认识不足，不能从企业发展战略高度、从强化企业基础管理的高度、从提升员工素养的高度认识“6S”管理，对“6S”管理缺乏系统、长远的规划，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些管理死角。这些都直接影响到“6S”管理的推行成效，也影响到全体员工参与“6S”管理的积极性。 （二）与各项职能管理工作结合还不够紧密。“6S”管理是生产管理的基础工作，涉及到质量、安全、清洁生产、设备管理和企业文化等专项工作，覆盖全厂各部门、车间，但全厂的“6S”管理主要是靠推行现场管理主管部门来抓，未形成合力。 （三）“6S”推行队伍力量薄弱，教育培训有待加强。由于管理人员缺员，各部门、车间推行“6S”管理的人员大多为兼职，推行工作人员投入的精力有限，推行“6S”管理的力度不大；由于客观原因，未能引进管理咨询公司进行专门培训，整体推进水平较低；全厂仅有一名专职管理人员，导致“6S”管理监督检查不能真正到位或专业化管理指导工作存在偏差。 三、6S管理“清洁”阶段工作安排? （一）“清洁”阶段的工作内容。 1.“清洁”的含义。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 2.“清洁”的目的。 成为惯例和制度，是标准化的基础，有利企业文化形成。 3.“清洁”的作用。 （1）维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好效果维持下去，成为日常工作的习惯。 （2）改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。 4.“清洁”的推行要领。 对长时间养成的不良习惯，必须下大气力改变。 按照“6S”的阶段性工作要求，彻底贯彻“3S”（整理、整顿、清扫）前期工作，连续、反复、不间断地进行整理、整顿、清扫活动，由“3S”循环进入“4S”循环。 5.确定样板部门和车间，以点带面、样板先行，推动“6S”管理稳步提升。其中，确定机关样板部门工艺质量科，制丝车间样板机台烘丝机台，卷包车间样板班组乙班，卷包样板机台张铁文、童文斌机台，动力车间样板班组锅炉房。 （二）考核标准：陕西中烟工业有限责任公司《生产现场检查考核办法》。 （三）相关责任部门、车间职责。 1.各生产车间、总务科和物资供应科要根据《生产现场检查考核办法》要求，每天按附件表格进行检查，做到有检查、有记