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Speakers name 过热窑的处理  水泥分支 课程目标 定义 原因 检测方法 潜在后果 纠正措施 潜在费用 过热窑的确切含义 “输入的能量超过了烧结需求” 1-生料化学 较低LSF 较低硅土比 较高细度 2 -燃料低热值 单位燃料低热值增高 未对窑过热进行补偿 3- 二次风(SAT)温度增高 燃烧温度增高。 火焰温度增高/烧成带加大。 4 –单位热耗过量 “任何超出烧结反应需求的输入能量都将导致窑过热，并导致热消耗过量。” 熟料颗粒及晶体大小： 较大、细度较小、活性较小＝强度较小 冷却器效率 熟料颗粒较大 表面积较小； 热交换较小； 冷却机效率降低； 冷却机出口熟料温度高。 窑内部件和传动力 烧成带温度增加= 光度增加； 驱动电流强度（amps）增大。 游离石灰 游离石灰减少同时过燃烧 烧成带长度 窑内液相起点上升 窑喂料端温度 系统中增加的热负荷必须平衡。 二次风温度 温度增高，熟料颗粒的大小也增加。 超过一定值时，增加的粒度会降低SAT(二次风温度）-减小表面积与热交换的比率。 可用通过增加冷却机物料深度的方法部分地进行补偿（只要风机能够维持气流）。 冷却机排气 / 熟料出口 出口气体及熟料温度 熟料出口气体中的氧化氮（ NOx ）水平 火焰温度增高将增加所生成的热氧化氮（ NOx ）的量。 耐火材料/ 筒体的损坏 热消耗增大 熟料的易磨性差 熟料的质量差 结皮 链火 具有长烧成带的过热窑 目标是降低烧成带的温度！ 如何降低呢? 增加窑的速度。 减少燃料比。 增加新鲜喂料量。 通过采用固定的喂料速度比运行窑来实现。 具有短烧成带的过热窑 目标还是降低烧成带的温度！ 如何降低呢? 增加引风机。 如果引风机受限，用缓慢改变喂料/速度比的方法，在维持喂料率的同时降低窑的速度。 如果这仍嫌不够，再减少燃料比。 现场培训 工厂还应考虑其他有关BZ 温度K2O碱等的化学分析。 过燃烧可使剩余的Cao或游离石灰与生料混合，以降低出口熟料中的游离石灰。 系统中增加的热负荷必须平衡。这意味着总的输入必须等于总的输出 。 实际上，由于窑出口气体温度增高，因此熟料出窑的温度也会增高。 2006年5月15日 - * CRO_TS_presentation_Overheated Kiln.ppt 过热窑 P * 300905 Speakers name 定义 单位热耗过量 原因 二次风温度增高 燃料- 低热值 生料化学 原因 原因 原因 原因 检测方法 检测方法 检测方法 检测方法 检测方法 检测方法 检测方法 后果 措施 教员：要求学员用自己的话解释什么是过热窑。 在挂板上写下他们的注解/定义以便之后评论。 窑是为BZ中特定的热载荷而设计的。如果该值过大，将按指数规律增加窑损坏的可能性。因此，操作员必须迅速对过热窑的情况采取行动，使损失降到最小。 .烧成带温度的增高将减少一段时间内窑皮的厚度，导致窑筒体温度增加，耐火材料损坏。 液相增加使冷却更加困难，导致冷却器和排出系统中的设备损坏　更不必说废燃料－只是多于所需量。 水泥石结晶过大将导致熟料的易磨性差，并增加水泥磨电力消耗。 大块熟料水泥石的活性小。这会转化为较低强度的水泥。 在这种情形下，为了获得同等强度指标，客户就需要使用更多我们公司的水泥而不是其它竞争者提供的水泥。 损失产量和失去客户 我们失去的客户将花更多的钱。 挥发性增加，预热器和窑内环中结皮的风险也会加大。 在配有链条的长窑中，如果氧气没有加以适当控制，在高温下将出现链条着火的危险。 要一直将氧气保持在５％以下，以减少链条着火的风险。 增加窑速－向BZ 喂更多的料，这将消耗过量的能量。 降低燃料比－具体值取决于过热程度。 增加新鲜喂料量－与现有能量输入相匹配。 较低LSF = 同样的游离石灰水平所需能量较低 较低硅土比-更多的铝（ AL ）和铁（ Fe ）＝烧成反应需要更多溶剂，需要较低温度＝需要较少的能量 较高细度＝更多的热交换表面积，而且烧成反应中材料的消耗增加。 要求学员解释一次燃料热值的突然变化 在恒定加料的情况下，单位燃料低热值的增加将增加窑的能量输入量。 若不对这种能量值增加进行补偿，就会出现窑的过热。 范例：多种燃料比率的变化、喂料机的标定、均化不好、混料、污染 二次风温度增高会增高燃烧温度。 燃烧温度增高反过来增高火焰温度，进而增高烧成带的温度。 操作员必须熟悉窑….. 什么正常，什么异常。 不要害怕查看窑，要定期查看。 光度增加（温度增高的视觉表现：从橙色变黄变白）。 传动电流强度（amps）增加 在取消增料前，更多的物料进入液相并达到某物料角（在此物料角，物料会爬上窑前壁）。 根据熟料显微镜