品质专业管理总结及工作保障措施.pptVIP

10月份品质管理总结及11月份工作保障措施 10月份品质管理总结及11月份工作保障措施 10月份品质管理总结 主要质量指标完成情况 品质管理主要存在问题 10月份主要工作 中期检查存在问题整改完成情况 111月份主要工作及保障措施 10月份品质管理总结 2013年10月份公司出厂产品实物质量稳定受控，出厂熟料、水泥合格率及富裕强度合格率100%。出厂熟料、PO、PC水泥3天、28天强度、SO3、 混合材掺入量、出窑熟料28天强度、P?C出磨水泥比表合格率达到内控指标要求。 出窑熟料3天强度、出磨P?O42.5水泥比表合格率及保湾袋重合格率均未达到计划指标要求。 石灰石粒度合格率偏低仅26.67% 一、10月份主要质量指标完成情况 项目指标 计划 实际 与计划比 上月 环比 f-CaO合格率 90% 96.2 5.1 95.1 1.1 出窑熟料3d 30MPa 29.2 -0.8 30.5 -1.3 出窑熟料28d 60MPa 64.9 4.9 64.7 0.2 10月份主要质量指标完成情况 项目指标 计划 实际 与计划比 上月 环比 PＣSO3合格率 90% 91.9 1.9 91.2 0.7 PＯSO3合格率 90% 93.7 3.7 92.4 1.3 PＣ比表合格率 90% 100 10 97.4 2.6 PＯ比表合格率 90% 85.1 -4.9 85.8 -0.7 10月份主要质量指标完成情况 项目指标 计划 实际 与计划比 上月完成 环比 PＣ混合材掺量 33% 33.89 0.89 32.4 1.23 PＯ混合材掺量 13% 14.03 1.30 13.30 0.73 出厂PC3d强度 17MPa 17.6 0.6 17.7 -0.1 出厂PC28d强度 38MPa 40.4 2.4 41.0 -0.6 10月份主要质量指标完成情况 项目指标 计 划 实际 与计划比 上月完成 环比 出厂PO3d强度 25MPa 25.6 0.6 25.8 -0.2 出厂PO28d强度 48MPa 54.5 6.5 54.8 -0.3 出厂熟料3d强度 28MPa 30.1 2.1 31.0 -0.9 出厂熟料28d强度 58MPa 65.1 7.1 65.0 0.1 10月份品质管理存在主要问题 出窑熟料三天强度为29.2MPa，低于30.0 MPa，主要原因为： 1、熟料KH、SM值偏低控制，原先想提高熟料易烧性、降低煤耗，熟料强度跟着降低； 2、停窑及停磨次数多，全月停窑4次，生料磨硫化物料输送带停磨时间长，入窑生料受窑灰影响KH低； 10月份品质管理存在主要问题 出窑熟料三天强度为29.2MPa，低于30.0 MPa，主要原因为： 3、石灰石搭配公路浮土时不稳定，石灰石品位波动大，粒度大易离析，配料稳定性较差，影响窑工况稳定； 4、生料称、煤转子秤下料不稳，造成窑况波动大，熟料质量不稳定，三天强度波动大； 经过对配料及生料下料、窑内、外风、二次风温等进行调整，27日后飞砂减少，熟料强度逐步提升。 10月份品质管理存在主要问题 P?O42.5比表合格率为85.1%，未达到90%要求。主要是： 1、10月份熟料强度偏低，为保证水泥质量，混合材掺量降低； 2、 出磨水泥温度较高，用煤渣来降低温度，粉煤灰掺入量较少； 3、 磨矿差，由于熟料库位较低，出库、入磨熟料温度高，引起磨内温度高，出现吸附堵塞现象，磨内通风不良。 4、熟料SM较低（2.5左右）易磨性较差，熟料较难粉磨。 10月份品质管理存在主要问题 熟料KH班平均上下波动0.02超过2次的共2起，原因为： 1、由于两台生料磨同时停机，生料库位低窑减产运行，无