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豆粕厂设备存在的问题及解决方案汇报 近二个多月，通过对豆粕生产设备的维修维护，深入了解生产工艺要求，豆粕生产整套设备由于当初设计按原料加水发酵工艺进行生产，现生产中因加鱼汤发酵以致鱼汤中油多，导致设施在运行中出现诸多的问题，现将设备在发现的问题及解决方案整理如下。 一、 双轴浆叶式混合机 1.主要问题：主要是混叶移位故障，即在鱼油混合时，原料加入的配料对叶片有粘性，带动传动叶片的主要链轮链条长时间运行，使电机负荷加大，链条磨损速度加快，双轴将叶绞合在一起。 2.解决办法：及时清除桨叶上物料，检查链条的张紧度及时调整，定期加二流化钼润滑，保证链条正常运行。 二、发酵提升机 1.皮带上面物料粘性大、支架、电机上灰尘多影响电机散热。 2.解决办法：定期清除灰尘与皮带及皮带进口原料清理工作 三、原料提升斗 1.主要问题：在原料提升过程中，提升斗的钢丝绳容易拉毛；电机限位开关是机械触点，频繁工作限位开关容易出故障；操作员工操作不注意，容易导致提升斗掉落。 2.解决方法：定期检查钢丝绳，及时更换行程限位开关，加强员工操作培训与安全意识。 3.建议：不用提升斗，直接用行车将原料进松散机。从现场运行情况来看，只要对原料桶底座进行小的改进，改成以前生产龙虾的蒸煮篮底座一样就行，完全可以拆除提升斗，同时也能解除提升斗的安全隐患。 四、松散机 1.主要问题：松散机电机主轴叶片经常有杂物缠绕。 2.解决办法：将杂物及时清理，减速机定期检查润滑油，保证油位。 五、供料机 1.主要问题：供料机叶片经常被杂物缠绕。 2.解决办法：及时清理缠绕的杂物。 六、流化床干燥机 1.主要问题：流化床是整个生产核心部位，正常才能保证产量。液化床的风机空载电流必需达到80A，才能保证风量正常。根据近期生产运行情况，有时电流还不到50A，主要原因是热风进口网板网孔严重物料填充。 2.解决方法：定期清理网板网孔，保证热风通畅风机电流达到70A以上。 3.近期停产完成了对网板网孔的清理，耗时十多个，风机电流恢复达到70A以上，正常每次进一锅物料干燥时间在30分钟之内。达到了当初设计标准。 4.建议：液化床干燥机，现在的是固定焊接安装式的，不便于网孔物料清理。网孔清理一次只少需要工时十多个。网板采用活动安装，网孔清洗先用水浸泡几天，再用高压清洗机1 个工时就能完成。备一套网板互换。保证流化床的进风风量，可以是生产满负荷运行。 七、流化床的搅拌机 1.主要问题：流化床的搅拌机在反转时，减速机负荷过重带不动主轴运转。 2.解决方法：进料时保证物料在搅拌叶片的中心位置上，不超整个叶片，物料能够充分在床内沸腾。 八、减速机 1.主要问题：整套生产设备减速机电机是直联式的，油封在温度过高的情况下，电机在长时间超负荷运行下情况下，减速机渗油到电机定子，使电机定子绝缘降低，线圈易损坏影响生产。 2.解决方法：更换减速机型号与电机分体方式。规范操作标准流程。 3.完成了供料减速机、流化床搅拌减速机已更换成分体式，目前运行状况良好。 九、粉碎机 1.主要问题：物料中有时大的杂物，使筛板使用寿命缩短。 2.建议：粉碎机可以进行正、反转二种方式，目的是使锤片前端的两个锐角都能工作，延长使用寿命。必须停机状态下进行，需要注意的是导流板方向一致。延长锺片、筛板的寿命，有计划的要求操作人员循环变换转了转动方向。 十、空汽压缩机 1.主要问题：环境温度高，设备的用汽量大，电机的电流高，汽泵温度过高。损坏机头与电机。 2.解决方法：完成了汽泵移动安装位置，坚持每班汽泵放水，按时清理灰尘。目前运行正常。 十一、其他建议 在整个生产过程中，生产是发酵区域，干燥粉碎区域两个，人员配置发酵区域3人包括货物的上下。干燥粉碎区域5人（干燥2人、粉碎打包3人）、基本保证了单班生产运行。发酵区域主要是物料的混合与加料加鱼水的比例控制，加鱼浆水浓度的多少直接影响干燥烘干速度与蒸汽及电的耗用。定岗定员专人负责制。干燥流化床操作规范直接影响每班产量，蒸汽温度达不到要求对产品质量也存在一定影响，每次进料的多少，对搅拌机负荷超载有直接关系，不规范的操作使减速机故障增多。网板网孔的通畅对物料在流化床内沸腾与热风交换成正比关系，从风机的电流大小、每次物料干燥的时间就能看出网孔堵塞的情况。正常每次进物料一锅干燥时间25分钟至30分钟之间，产量达到每小时1200公斤（原设计产量每小时800公斤）。堵塞严重时1.5小时每次才出一锅产量600公斤。严重影响生产产量。保证网孔的通畅也是产量多少的关健部位。定岗定员专人负责制。 王正波 2013/10/20 1