矿渣立式磨专业知识之六.pptVIP

* 六、6、达产运行 6、达产运行 设备制造商为保证设备调试顺利达产，一般标注设计产能都保留15%以上甚至更高的余量。 一般立式磨运行初期是产能的最高期。 锥辊立式磨不同于轮胎辊立式磨的一个主要区别就是：运行初期是产能的最高时期，不存在什么磨合期等情况。随着磨辊套和磨盘衬板的磨蚀，有效研磨面逐渐减少，产能渐渐下降。基本的情况是：运行初期为＞110%的设计产能，运行终期（2000h）为≮90%的设计产能。 锥辊立式磨产能与运行时间示意图 修复（堆焊）后又重新再次进入最高产量。也就是每运行2000h为一个周期（轮胎辊的立式磨产能相对稳定，几乎不存在运行周期的情况，从运行初期到需要堆焊，产能几乎不变）。所以，投料试车后，应当迅速的达产、超产。如果运行初期不能达到设计产能的110%以上甚至更高的产能，以后只能越来越低。 热负荷试车初次投料70%，3d达到100%，再3d之后应该在＞110%以上运行至1000h，直到第一个2000h下降为≮90%。此时，停机在线堆焊磨辊套、磨盘衬板，或者更换备件离线堆焊。 * 六、6、达产运行 7、产品质量的调整 * 7.1、概述。 产品质量的两个重要指标第一是活性，第二是比表面积。影响活性最主要的原因是炼铁造渣剂的成分也就是水渣的组分、生成温度、粒化工艺。 在生产中，我们唯一能做的就是控制产品的比表面积，也就是说：在我们的生产过程中，产品的比表面积代表了产品质量。 产品质量的调整在实际生产中有很多方法，提高产品质量的方法有：降低料批、降低系统风量、减小磨机压差、加大磨辊压力、加快选粉机转速，反之则降低产品质量。 立式磨最有效、快捷的方法就是调整选粉机转速。 7.2、质量与产能和能耗的关系。 产品质量和能耗、产能都是矛盾，国家标准要求S95级矿渣粉的比表面积≥400㎡/kg，为了保证产品质量，我们在实际生产中一般控制比表面积在≥420㎡/kg，因此，在保证质量的前提下，尽可能的发挥设备的生产能力，达到高产、低耗的目的。 六.7、产品质量的调整 * 7.3、质量控制范围。 根据化验结果（一般1h一次比表面积分析，必要时可随时取样分析。），及时调整选粉机转速，保证产品质量符合标准要求。当比表面积＜420㎡/kg时需要提高选粉机转速；＞430㎡/kg时需要降低选粉机转速；在420-430㎡/kg之间可以不用调整。这也是一个摸索、总结的过程，要求主控操作人员和管理者认真、努力、科学的尽快掌握，总结出最合理的系统参数，以保证生产合格的产品。 7.4、调整办法。 调整产品质量最有效、最快捷的方法是调整选粉机转速。 选粉机的主要用途就是调整产品细度。提高转速，通过选粉机转子的物料颗粒就细小，产品的比表面积增大；降低转速，通过选粉机转子的物料颗粒就粗大、产品的比表面积减小。在生产实际操作中，主要是调整选粉机转速来控制产品的比表面积。 7.5、问题与解决。 问题是，为保证产品质量，当提高选粉机转速后，磨内的回料增加，系统负荷会加大，磨机压差也会变化，系统工况随之发生变化，主控操作员要及时适量的调整。比如：降低料批、增加风机转速、增加磨辊压力等措施，以保证在质量合格、产量不降的同时保持系统工况基本稳定，确保磨机连续、稳定、高产、低耗、高效运行。 8、返料（外循环）系统的作用和控制 * 8.1、返料的作用。 矿渣磨不同于煤磨等其他立式磨的一个重要环节就是有： 返料系统（另一种叫法：外循环系统）。 返料系统有两个主要作用： 一是稳定工况，二是选铁。 返料系统有两种工作状态： 工况稳定时循环入磨，工况不稳定时暂存或外排。 部分矿渣磨的返料工艺是没有外排的，返料出磨只有一个目的：就是为了选铁。所以，这种设计称为：外循环系统。 8.2、可观效益。 返料中含有投料总量2.5-5‰的铁粒，这些铁粒都要从返料中选出，这些选出来的收益，可以完全保证矿渣粉生产线全员的工资和管理费用或可有余。 如果没有返料系统，就没有选铁的过程，这些可创效益就流失了，经济效益的损失只是一个方面。 8.3、延长设备使用周期。 如果没有返料系统，比重较大的铁粒会在磨盘上沉积，反复对磨盘和磨辊的堆焊耐磨层进行研磨，加速了研磨体的磨蚀，降低了研磨体的使用寿命，也就增加了运行成本。通过返料，将水渣中的铁粒清除，一方面可以直接增加经济效益，另一方面减少了研磨体的磨蚀，延长了研磨体的使用寿命。 六.8、返料 * 8.4、返料量的控制。 返料要控制一个合适的量，如果返料量太少，起不到应有的作用，无法从中选出铁粒和减少研磨体的磨蚀；如果返料量量太大，会造成系统工况变差，影响稳定运行。 因此，观察返料状况是稳定系统工况的一个重要手段，返料量减少甚至没有也是不正常的，此时应当采取加大料批、降低系统风量等