課程9 VSM價值溪流圖.pptVIP

上頁附注 注一﹕ 1.C/T:作業時間 （包括所有直接人工及機器作業時數﹐如過烘箱﹑水洗機﹑上吊欄、預熱等，與工程編制表不同；間工之領料繳庫等則不累加時間，因其與直工作業時間重疊）(並列流程取最大值) 2.C/O﹕型體轉換時間（取工序中最大值） 3.U/T:稼動率（取各工序之平均值） 4.S/R:報廢率（取工序中最高值） (以上時間均為實測值。其中C/T值測法與工程編制表測法同，但其所有數據為實地測量所得) 注二： 1.LT：為總等待時間(LT=LT1+LT2) 2.LT1：為目前之必要等待時間(三種：採購時間；客戶規定；工廠自行規定的時間) 3.LT2：為線上等待時間 4.VA：為有效作業時間 Q A 單位皆為小時 Value Adding Time: 有效加工時間 Lead Time: 總等待時間 L1: 目前必要之等待時間 L2: 線上之等待時間 24小時為最小外包時間 各單位之LT與VA值 備注： 例：1.底加分表 2.底加原始數據 VSM圖表分析 VSM圖表分析主要從以下方面﹕ 1.工序間無附加價值的等待時間 2.稼動率較低的工序 3.資訊的反應速度 4.物料的儲存時間 5.原物料的等待時間 * * VSM價值溪流圖應用 寶元科技供應鏈管理系統研發中心 聶昌浩 (Goldsand Nie) 2007/9/27 教學大綱 何為Lean Production？ VSM定義及其應用 VSM數據收集 VSM現狀圖表繪製技術 VSM圖表分析 問題一：如果客戶問諸位，一雙鞋子給工廠生產要多長時間，各位所管轄之部門要耗費多長時間，有人能告訴我嗎？ 問題二：如果你在收發室工作，假設現在你有報紙、雜誌、郵件(分別放在不同的架子上)要分發給你的十名用戶，有幾種分法，哪一種分法最快、浪費最少？ Lean Production 精實生產 1.精指生產、品質上精益求精，止於完善 【即時生產系統/品質目標(JIT/6Sigma)】 2.實乃消除各種浪費、創造真實價值及財富 【消除浪費、創造組織全系統之價值及財富為著眼點】 1.價值 value 2.價值流 value stream 3.暢流 flow 4.後拉 pull 5.完善 perfection Lean production 基本原則 Lean 的目標 VSM是實現精實生產最重要工具之一 VSM(Value Stream Mapping)﹕價值溪流圖 【使各工序及流程布置的像小溪的流水一樣暢流﹐減少不必要的時間 及空間浪費﹐從而使工廠達到零厙存﹐降低成本。】 VSM可應用於任何生產領域。有時間、成本VSM… VSM應用邏輯架構： 【確認應用範圍?各單位或各工序之C/T、C/O、U/T、S/R數據收集 ?數據整理? ?現狀VSM繪圖 ??LTVA值計算 ?改善 ?下一輪 VSM??????】 VSM定義及應用 VSM內涵 1.資訊流 2.物流 3.時間流 4.價值流 …… 生產中的七種浪費 1.過量生產 Overproduction 【為什麼過量生產是一種浪費？生產線停頓可不可以？為什麼？】 2.庫存 Unnecessary Inventories 【沒有庫存可不可以做鞋子？為什麼？】 3.修改與報廢 Repair/Rejects 【沒有品管可以嗎？不檢驗怎麼順？】 4.多餘的動作 Wasted Motion 【什麼是多余的動作，試舉例說明？】 七種浪費 5.無效率的製程 Inefficient Processing 『何為無效率製程？』 6.等待時間 Waiting 『等待時間有哪些？』 7.搬運 Transport 『搬運是否必要？我們工廠如果沒有搬運可以嗎？』 (我們把無附加價值之活動定義為一類浪費，無附加價值但目前仍須存在如檢驗活動等定義為二類浪費。如何顯現浪費、消除浪費？正是我們下面要研究的課題。) VSM數據收集 1.生產周期(工序操作時間)(C/T) 2.工序的等待時間(L/T) 3.有效作業時間(V/A) 4.型體轉換時間(C/O) 5.機器稼動率(U/T) 6.工序的報廢率(S/R) 7.工序的操作員人數 1.工序操作時間(C/T) 工序操作時間測量方法(用馬表測量) ﹕操作員拿起在製品或部件加工操作直至拿下一個在製品或部件的操作時間。 作為此工序操作時間﹐在測量時工序必須處于正常狀況(如﹕無機器故障﹑人為延誤等)﹐一般連續測量5次﹐每次測量一雙﹐取平均值作為此工序的操作時間(注﹕所有間工操作時間不納入總時間內﹐如領料﹑備料)。 流程時間測量方法：選定一款型體配色，在一雙或一打半