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浮法玻璃生产技术与设备 2.原料工艺及设备 配合料的制备1 主要内容原料的加工及配合料的制备 2.2.3 进厂原料的质量控制 玻璃原料经矿山开采、加工后，一般要求进入玻璃厂的原料为粉状，不必进行再加工，可直接用来制备玻璃配合料。因此，进厂原料的质量，直接影响到玻璃生产的整个过程，对玻璃制品的质量有着极其重要的影响。 现代化玻璃生产将原料的质量控制从以下几个方面控制： 2.原料粒度的控制 研究表明：各原料的粒度变化要小，并且各种原料之间的粒度要合理匹配。 原料粒度的控制 纯碱用重碱颗粒形状要求尖锐有角----反应熔化快，而且易混合，不易分层。 3.原料含水量的控制 原料在开采（如硅砂）或储存（如纯碱、芒硝）过程中都会带来水分，要求原料的水分小而稳定。 水分变化会影响原料的用量与玻璃的化学组成。 含水量大的原料容易粘结成团，不易混合均匀。 在北方寒冷地区，当原料水分超过4%左右时，即冻结成块，给储运、使用造成诸多不便。 P14页 表2-2 含水率 4.原料的COD值的控制 COD值是化学需氧量的英文缩写。 含义是各种玻璃原料中会程度不同地含有一些含碳物质，在玻璃熔制过程中，它们也和加入的碳粉一样，影响熔窑的熔制气氛。 把这些含碳物质通过一定的测定方法折合为C(10-6)量来表示，称该测定值为COD值。 控制玻璃原料的COD值与国际上普遍推广的“还原性硫澄清”技术有密切的关系。 应用这项技术，能显著降低熔化温度、提高窑炉出率、改善玻璃质量和色调稳定性。 2.2.4 原料加工及质量要求 原料的加工是指从块状矿石制得一定粒度的粉状原料的过程，主要包括破碎、粉碎、筛分等工序。 原料经破碎、粉碎后，分散度增加，其表面积大为扩大，这就相应增加了配合料各颗粒间的接触，加速了它们在熔制时的物理化学反应，提高了熔化速度和玻璃液的均匀度。 （1）原料的破碎与粉碎 各种原料矿山开采大块原料，首先要进行粗碎----再进行细碎 （2）筛分 石英砂和各种原料粉碎后，必须经过筛分，将杂质和大颗粒分离，使其具有一定的颗粒组成，以保证配合料的均匀混合和避免分层。 不同原料要求的颗粒不同，过筛时所采用的筛网也不相同。 过筛只能控制原料粒度的上限，对小颗粒部分分离不出。 筛分设备 筛分设备 * * 矿山 开采 破碎 粉碎 原料的成分控制 粒度的控制 原料的含水量 原料的COD（化学需要量）值 1.原料的化学成分 严格控制进厂的玻璃原料的成分波动，控制在工艺上允许的波动范围内。 0.6-0.9 0.8-1.2 2-3 硫酸钠 0.6-1.0 0.4-0.5 0.2-0.3 0.2-0.3 白云石 0.2 石灰石 - - - - - 0.3-0.4 0.35-0.45 硅砂 CaSO4 MgSO4 NaSO4 MgO CaO Al2O3 SiO2 化学成分（质量分数）/% 原料 有害成分的严加控制：Fe2O3、Cr2O3等 尽量不用含难熔重矿物的原料p15页 一方面指原料中不同粒级所占的比例 一方面是指颗粒的形状 一般认为，石英砂颗粒直径在0.1-0.5mm之间者应不少于90%； 其他原料粒度的大小应根据原料的熔化速度、相对密度来确定。 熔化速度慢、相对密度大的颗粒应小些，相反颗粒应大些， 以免分层。 我国玻璃工业对原料粒度的控制与国际相比较， 大多数玻璃厂对原料的颗粒度控制不太严格， 细级组分含量过多 P14页表2-2 控制粒度范围 我国玻璃厂对原料的COD值进行控制的不多， 但这是发展趋势。 原料加工的工艺流程 将300mm-500mm的大块料-----30-50mm中块料 将中块料---- 细碎粉料（符合过筛规定的粒度） 玻璃厂常用的破碎设备： 鄂式破碎机 锤式破碎机 反击式破碎机 笼形碾等 颗粒度大小：原料的密度、熔化难易程度、在配合料中的数量 玻璃厂常用的过筛设备： 六角筛 振动筛 摇动筛等 旋转筛—六角筛：砂岩、白云石、石灰石、长石、纯碱、芒硝，不适用于含水量高的物料。运转平稳、密封性好、振动小、噪声小 缺点：筛面利用率低，产量低。 *