曲轴箱泵体加工工艺及夹具设计【含CAD图纸全套】精选.docVIP

江阴职业技术学院 毕业设计 课 题： 曲轴箱泵体加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要 本设计零件加工过程的基础上。主要孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。 CAD加 401339828 ABSTRACT Basic process of machining the crankcase of the pump body. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. Based on the basic input and output, the bottom surface as a good foundation process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements. Keywords: crankcase pump body parts; technology; fixture; 目 录 摘 要 II ABSTRACT III 第一章 加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工艺分析 1 1.2 曲轴箱泵体加工措施 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 1.2.2 孔系加工方案选择 2 1.3 曲轴箱泵体加工定位基准的选择 3 1.3.1 粗基准的选择 3 1.3.2 精基准的选择 3 1.4 曲轴箱泵体加工主要工序安排 3 1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 6 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7 1.7 时间定额计算及生产安排 18 第二章 镗Φ55孔夹具设计 22 2.1 研究原始质料 22 2.2 定位、夹紧方案的选择 22 2.3切削力及夹紧力的计算 23 2.4 误差分析与计算 25 2.5 夹具体的设计 26 2.6 夹具设计及操作的简要说明 26 总 结 28 参 考 文 献 29 致谢 30 第一章 加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是曲轴箱泵体。曲轴箱泵体零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，质量装配精度和运动精度，影响精度，性能和寿命。 1.1.2 零件的工艺分析 由曲轴箱泵体零件图可知。通曲轴箱泵体零件图显示。分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下：1）以底面为加工表面加工面。包括：底面铣削加工；4XM4螺纹孔粗糙度要求为。 （2）以、的支承孔主要加工表面加工面。这一组包括：、、孔、为107的前后端面、 的螺孔。 （3）以侧面加工面。侧面铣削加工表面粗糙度要求为， 1.2 曲轴箱泵