901涂装前施工工艺2007.3.15-审.docVIP

钢结构涂装工程 钢结构涂装前表面及摩擦面处理施工工艺标准（Ⅲ-901） 1 适用范围 本标准适用于钢结构（包括原材料、半成品、成品）在涂装前进行表面及摩擦面处理的施工。 本标准不适用于酸洗除锈的施工。 2施工准备 2.1 材料 2.1.1主要材料： 喷射或抛丸除锈用的固体磨料（包括石英砂或金刚砂、钢线粒、铁丸、钢丸等），去油污剂等。 2.1.2 配套材料：防尘设施、防护服、头盔等。 2.2 机具设备 2.2.1手工除锈用：扁铲、凿子、手锤、刮刀、钢丝刷、钢丝束、钢丝绒、铁砂布（砂纸）、毛刷等。 2.2.2动力工具除锈用：风动钢丝刷或平面砂磨机、打锈锤、风动气铲、电动角向平面砂磨机、毛刷等。 2.2.3喷射或抛射除锈及摩擦面处理用：空气压缩机、磨料罐、喷丸胶管、空气管、水管、喷嘴、抛头叶轮片、除尘或防尘设施、油水分离器等。 2.2.4设备：抛丸成套设备及空气压缩机。 2.3 作业条件 2.3.1钢结构构件的零部件加工、组装、焊接、预拼装或安装等工序的施工应验收合格。 2.3.2室外露天施工时天气应为无雨、无雪、无雾，相对湿度在85％以下。 2.4技术准备 2.4.1根据设计要求的除锈等级，确定除锈方法，编制除锈施工方案，做好技术、安全、环保交底。 2.4.2应根据设计要求的抗滑移系数,进行三组试块的加工试验。 3操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1不论采用何种方法除锈，首先均应清除钢材表面由于加工、组装、焊接、吊运、堆放等原因所造成的飞边、毛刺、焊渣、焊瘤、焊接飞溅物等缺陷及灰尘、积垢等污垢，用扁铲、凿子、手锤、刮刀、毛刷等手工工具进行清除。 3.2.2用扁铲、刮刀、毛刷等清除疏松氧化皮。 3.2.3用扁铲等清除较厚铁锈。 3.2.4在对构件（部件）进行摩擦面处理的同时，每2000t（含不足2000t）为一批，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录B的要求，由构件加工单位提供三组试块交安装单位复验。 3.2.5除锈： 3.2.5.1手工除锈，用钢丝刷手工操作，施工方便，但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，又污染环境，仅在局部除锈时方可采用； 3.2.5.2动力工具除锈，是利用压缩空气或以电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，利用与钢材表面接触时产生摩擦和冲击，来清除氧化皮和锈蚀，此种方法比手工除锈效率较高、质量较好，一般情况下均可以采用； 3.2.5.3喷射除锈，是使用经过油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速喷出，压缩空气的压力一般为0.4～0.6MPa，利用带有压力的高速磨料与钢材接触时产生摩擦和冲击，来清除氧化皮和锈蚀。此种方法不需固定地点，效率高，喷射点灵活性大，无死角，除锈质量好，同时使钢材表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着，一般均应采用此种方法； 3.2.5.4抛射（抛丸）除锈，是利用抛丸机的叶轮片高速旋转，将磨料分散射向钢材表面，磨料的高速飞出，冲击和摩擦钢材表面，从而除去钢材表面的锈蚀和氧化皮等，此种方法效率高、除锈质量好、也能使钢材表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着，劳动强度低，对环境污染较轻，制作厂优先采用此种方法。 3.2.6摩擦面处理应根据处理方案进行。 4质量标准 4.1主控项目 4.1.1涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定；处理后的钢材表面不应有焊渣、焊瘤、灰尘、油污、水和毛刺等；当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表4.1.1的规定。 检查数量：按构件数检查10％，且同类构件不少于3件。 检验方法：用扁铲检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。 表4.1.1 各类底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2 注:“St”表示手工和动力工具除锈；“Sa”表示喷射或抛射除锈； St2为较彻底的手工和动力工具除锈等级，质量要求为：“钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物”； Sa2为较彻底的喷射或抛丸除锈等级，质量要求为：“钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的”； Sa2为彻底的喷射或抛丸除锈等级，质量要求为：“钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑； 除锈等级的检查评定：应在良好的散射日光或在照度相当的人工照明条件下，用目视进行评定，检查人员具有正常视力，不借助放大镜等