6S活动培训-推进手法.pptVIP

第二节 6S推展手法（实施技巧） 为了6S活动在实施过程中能更为灵活、快捷，公司推出七个管理办法来协助6S活动的开展。它们分别是：明确什么是“必需品”与“非必需品” 、制定“要”与“不要”物品的判定基准、定置管理、目视管理、目视板管理、识别管理、标准化。 一、制定“要”与“不要”物品的判别基准 工作场所会因为放置了“不要”的物品而放不下“要“的等物品，所以需要腾出不要物品的 空间，将其空间进行有效利用。 例如：要： 正常的设备、机器、照明或电气装置； 附属设备（工具箱、工作台、料架）； 台车、推车、堆高机； 正常使用中的工具； 正常使用的工作桌、工作椅； 尚有使用价值的消耗用品； 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 使用中的样品； 办公用品、文具； 推行中的海报、目视板、看板； 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 消防设施、安全标识、责任标识； 使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 饮水机、茶具； 最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 其他物品。 不要： 1. 地面上（或地板上）的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 油污； 不再使用的设备、工夹具、模具； 不再使用的办公用品、垃圾桶； 破垫板、纸箱、抹布、包装物； 呆料或过期样品； 过时的定置线、标识。 2. 桌子或柜子 破旧的书籍、报纸； 破桌垫、台垫和椅垫； 老旧无用的报表、账本； 损耗的工具、余料、样品； 空的饮料瓶、食品袋等杂物； 无用的劳保用品、须丢弃的工作服； 3. 墙壁上（目视板上）的 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 过期的海报、公告物、标语； 无用的提案箱、卡片箱、挂架； 过时的公告物、标语、信息； 损坏的提示牌、灯箱、时钟； 破损的文件袋； 乱写乱画的字迹、残留的张贴物。 4. 吊（挂）着的 工作台上过期的作业指导书； 不再使用的配线、配管； 不再使用的老吊扇； 不堪使用的工具； 更改前的部门牌； 过时的标识； 破损的文件袋。 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查。 重点：因为不整理而发生的浪费 空间的浪费； 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； 零件或产品变旧而不能使用的浪费； 放置处变得窄小； 连不要的东西也要管理的浪费； 库存管理或盘点时间的浪费。 二、明确什么是“必需品”与“非必需品” 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 三、定置管理 定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 目的：以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把场地中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进场地管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。 实施要点：对现场进行诊断，确定合理的人、物、场所的关系制定定置管理图，车间、班组必须都有定置图，其具体要求如下： 公司定置管理图（公司平面图）：包括部门办公室，生产车间及各组区域位置、安全通道、消防设施、各类设备、电源开关、洗手间等。 车间定置管理图：包括通道、组别、设备、操作工位、工具箱、工装架、废品箱、在制品固定周转区、检验区、生产用料临时存放点、成品存放区、实验区、信息管理点、库房零件(物品、物料)摆放定置管理等。 办公室定置管理图：包括部门区域，工作位的定置，打印机/传真机、饮水机、消防设施、文件柜、空调、电源开关等定置管理。 库房定置管理图：包括消防设施，物品A、 B、C类定置区分、收货区、来料检验区、备料区/发料区等定置管理。 定置图的设计与绘制： a) 公司的定置管理图一般都由工程师制作，各管理部门负责审查，总经理批准； b) 定置图比例：具体按公司面积，设备的大小/件数而定； c) 定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进行A、 B、C分类并正确处理；d) 生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。 四、目视管理 定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的