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白车身外制件 供应商PPAP管理提案 技术质量部 2012年5月10日 */15 目 录 供应商PPAP提交策划（A08） 二 PPAP概要介绍（A08） 一 1、PPAP的概念 2、PPAP的定义 3、PPAP的目的 4、PPAP的适用性 5、PPAP的职责 6、实施的时机和范围 1、PPAP的流程 2、PPAP的计划 3、PPAP零件来源 4、PPAP提交等级 5、PPAP提交状态 6、PPAP阶段提交 一、PPAP 概要介绍（A08） 1、PPAP 的概念： 指 Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。 P ( Production ) 生产 P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批准 P ( Process) 过程/程序 2、PPAP 的定义： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）制造出来的A08项目零件和所编制的文件及产生的记录提交DFAC汽车二公司，并由DFAC汽车二公司进行评审和批准后满足所有DFAC汽车二公司要求的过程。 */15 一、PPAP 概要介绍（A08） */15 3、PPAP 的目的： 确认供方是否理解DFAC汽车二公司A08白车身外制件产品的所有要求，生产过程是否具备满足这些要求的能力。 4、PPAP 的适用性： ■适用于DFAC汽车二公司的A08白车身外制件供应商批量生产零部件的供货批准过程。 包括供应商生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。 5、PPAP 的职责： ■制造技术部负责组织实施生产件批准（PPAP）程序，并向品质管理部、生产管理部发放生产件批准文件。 ■生产管理部负责接收PPAP样件，建立样件管理台帐。 ■品质管理部负责PPAP样件质量检验。 一、PPAP 概要介绍（A08） */15 6、PPAP 实施的时机和范围： 供应商必须对下列情况在首批A08白车身外制件产品发运前提交PPAP批准，并获得DFAC汽车二公司产品批准部门的完全批准。除非DFAC汽车二公司负责产品批准部门放弃了该要求。 ■ 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给DFAC的某种零件、 材料等）。 ■ 对上次提交零件不符合（如：产品性能不满足DCAC汽车二公司的要求；尺寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准； 试验，包括材料、性能、工作确认问题等）的纠正。 ■ 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 注：不论DCAC汽车二公司是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。 PPAP文件必须包括DCAC汽车二公司产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。 1、PPAP流程 */15 A08数模、产品图、技术要求、质量要求 制定 生产准备计划 制定外制件 质量控制计划 签署协议 审核/会签外制件控制计划 生产准备 确定外制件 提交等级 外制件提交准备 提交文档及样件 是否符合等级要求 现场审核 样件接收 样件检验 YES NO 审核 OK PSW批准 NO 发运外制件 外制件日常管理 研发院 制造技术部 供应商 生产管理部 品质管理部 二、 供应商PPAP提交策划（A08） 2、PPAP提交计划 A08项目外制件PPAP提交计划 阶段 ET ET1.5 PT SOP 要求 主供方 DFAC汽 车二公司 1.产品技术要求 （ 性能、尺寸、可靠性 目标等）； 2.质量管理条款 （ 品质保证书） 3.产品过程监查要求 1.新产品技术要求 （如设变等）； 2.采购要求 （数量 、包装）。 3.产品过程监查要求 1.新产品技术要求 （ 如设变等） 2.采购要求 （数量、 包装） 3.产品过程监查。 1.采购要求 2.产品过程 监查。 供应商 1.生产准备计划、品 质保证计划； 2.DFAC二公司签字的 产品认可计划、DFAC 签字的关键特性清单 、初步的质量控制计 划；3.ET样件、检验 报告 提交节点： 1.质量控制计划、过 程流程图； 2.DFAC二公司认可的 材料试验报告、工装/ 模具/量检具