2009.7-2010.6年技术主管课题总结(贾永雷).docVIP

《卷取机夹送辊更换周期的优化》课题阶段性总结 一 课题实施的背景： 夹送辊是卷取机最重要的设备之一，每年夹送辊的消耗量在10个左右。夹送辊更换周期是否合理，将会影响到夹送辊的稳定运行，影响到正常的生产秩序，影响到卷型的好坏，影响到夹送辊的使用寿命，降低备件的成本，起到将本增效的良好效果。 二 采取的技术措施： 1、继续收集许多与夹送辊更换周期相关的数据，如：轧制量、轧制规格、磨损量、夹送辊两侧压力大小、上下夹送辊的转速、夹送辊工作温度等。 2、学习关于磨损方面的理论知识，探究磨损与硬度的关系。 3、继续对夹送辊的使用情况进行统计，包括夹送辊的夹送辊的表面硬度、夹送辊的上机和下机具体时间、夹送辊每次更换的磨损量等。 4、对夹送辊的辊型进行研究分析，对辊型进行改善优化。 5、通过大量的数据进行数据分析，最终确定夹送辊的合理的更换周期，确保不仅延长夹送辊的使用寿命，而且保证夹送辊运行的稳定，确保良好的卷型，不出现错层、塔形不良卷型，确保良好的卷板的表面质量，不出现压痕、划伤质量事故。 三 课题完成情况及效果： 1、2009.7-2010.6，负责每次夹送辊的出库、夹送辊硬度的记录、上下夹送辊辊径的合理匹配、夹送辊的组装及更换，1#夹送辊的活门间隙的测量。负责对夹送辊的使用情况的详细记录，详细夹送辊的上机和下机具体时间、夹送辊每次更换的磨损量。确保了每次夹送辊的良好使用。 2、2009.8-2009.12，对上下夹送辊的辊型进行了改善优化，将辊子改为梯形辊。并对夹送辊的辊面进行定期的检查。辊型改善后，夹送辊在上机周期的后期，夹送辊运行的稳定性得到了进一步的提高，使用情况良好。通过辊面检查，确保了良好的卷板表面质量，避免了大量的压痕、划伤事故的发生。《夹送辊辊型优化》获得合理化建议三等奖。 3、2009.10-2010.6，通过长期数据的积累，根据使用情况的经验，从10月份以来，对夹送辊的更换周期有20天改为10天。通过几个月的使用，使用情况良好，但加大了辊子的消耗量，所以夹送辊的更换周期还有待进一步改善。 4、2009.7－2010.6，充分利用浇次、换辊时间，对上机的上下夹送辊进行辊面检查，避免了由于辊面缺陷（剥落、掉块、气孔、裂纹等）而造成的产品表面质量事故；充分利用停机时间，对上机的上下夹送辊的冷却喷嘴进行检查，确保了辊面的良好冷却效果。此外，由于冷却水管的堵塞主要是由于水质不好、杂质多造成的，因此对卷取机主水路进行了改造优化，在进水的地方，增设了一个水过滤器，大大提高了水质，减少了冷却水管喷嘴堵塞的次数，提高了上下夹送辊的冷却效果。 维修机械： 贾永雷 2010.7.15 2