基于iHistorian和infoAgent制丝过程数据采集与分析系统.docVIP

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基于iHistorian和infoAgent制丝过程数据采集与分析系统

基于iHistorian和infoAgent制丝过程数据采集与分析系统   [摘要]应用GE Fanuc的Proficy组件构建制丝过程数据采集与分析系统,采集存储制丝生产过程的工艺数据于iHistorian历史数据库中,在infoAgent平台软件中建立数据分析模型,对工艺数据进行历史趋势分析、统计过程分析(SPC)等,追溯生产历史过程,分析烟丝工艺质量。系统还应用infoAgent的门户功能把生产现场的监视画面发布到厂域网内。   [关键词]iHistorian infoAgent过程数据采集分析   龙岩卷烟厂在2001年~2002年异地技改中建立了一套先进的制丝集控系统,实现了制丝生产过程的自动控制和集中监控,提升了制丝的生产效率。但该套系统是为生产自动化设计的,在制丝过程数据采集和分析方面存在很大不足。为此,我们采用GE Fanuc的Proficy组件iHistorian和infoAgent,在原有制丝集控系统的基础上建立制丝过程数据采集与分析系统,以满足生产过程追溯和工艺质量分析的需求。   系统的目标是把制丝生产过程的工艺数据采集归档于iHistorian历史数据库中,然后在infoAgent软件平台上建立数据分析模型,生产和工艺等部门的技术人员通过企业内部网intranet和Web浏览器,应用系统的数据分析模型去分析采样归档数据,追溯历史生产过程,得出分析结果,并指导以后的生产控制、质量管理和产品研发。同时,应用infoAgent的信息门户功能把iFix监控系统的组态画面通过转换后向厂域网发布,使远离生产现场的办公场所能够监视制丝车间的生产作业状况。   1系统配置和网络结构   制丝过程数据采集和分析系统是构建在原有的网络系统和制丝集控系统基础之上。原有的制丝集控系统由下位的PLC控制系统和上位的iFix监控系统构成,两者间通过TCP/IP工业以太网连接。为实现过程数据的采集存储和分析,本系统需配置1台用于建立生产过程历史数据库的iHistorian服务器和1台作为数据分析平台的infoAgent服务器。   iHistorian是一个全新的、企业级实时历史数据库平台,作为企业级实时历史数据库平台,能以极高的速度采集、归档并发布海量实时的现场过程信息。iHistorian不论在性能、实用性及功能上都代表了企业级历史数据的采集和管理的最先进水平。infoAgent是新一代基于Web 的生产数据可视化分析工具,可通??Internet/Intranet发布iHistorian采集的生产过程数据,是iHistorian的高级分析工具,可有效地显示关键绩效指标(Key Performance Indicators),以及生产过程中的其他计量指标,提高企业持续不断地改善产品性能的能力。2台服务器连接于原有的以太网上,其网络结构如图1所示:      图1系统网络结构   2infoAgent数据分析平台的功能模块   infoAgent数据分析平台包含三大功能模块,分别是生产过程监视模块、过程数据趋势分析模块和统计过程SPC分析模块。   2.1 生产过程监视模块   iFix监控系统的组态画面为制丝生产过程可视化和监视控制起到了中枢桥梁作用,但其基于传统的C/S模式,使其应用局限是车间中控室和生产现场。infoAgent是基于Web的瘦客户端分析平台软件,并与iFix有良好的衔接功能,可以把iFix的组态画面转化为infoAgent画面。通过企业内部网internet访问infoAgent服务器,使远离生产现场的办公场所可以监视车间生产和设备运行状况。   本模块按照制丝生产工艺流程,分为制丝大线段、制丝小线段、白肋烟段、梗线段、CO2膨胀烟线段、风力送丝段等子模块,各子模块下含有工艺线模拟图、关键设备模拟图、参数设置等。另外在本模块中还设计开发了与MES生产调度系统的生产计划查询接口,让用户应用系统进行数据分析时,能够方便快捷地查询制丝车间作业情况,了解各批次作业情况,如牌号、生产时间和配方等。   infoAgent的监控画面效果如图2所示:      从上面的监视画面中,可以监视按工艺流程分布的生产线,可以从设备模拟图的颜色判断设备的生产运行状态,同时可以清楚地看到当前生产线的生产牌号、温湿度和水份等关键工艺参数、储柜牌号及重量等信息。   通过Intranet企业内部网,系统将可视化的生产过程送至远离生产现场的办公场所。这样就缩小了办公室与车间的距离,提高了工作效率。   2.2 过程数据趋势分析模块   在工业生产中,常常要从一些数据的历史趋势分析问题和发现问题,存放归档历史数据就显得十分重要。通过历史趋势分析,可以追溯生产过程,分析查找过程控制和工艺质量方面的问题

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