常规作业工序及操作规程.pptVIP

第五节 洗 井 一、洗井的概念 把管柱下到预定位置或利用井内原有管柱，用准备好的洗井液(多为清水)，在井内进行循环、冲洗，清除井筒内脏物的过程就是洗井。 二、洗井的目的 通过洗井可以清除套管内壁及油管内外粘附的杂质，污物、以确保井筒的清洁。 三、洗井的方式 洗井有正循环、反循环和正反交替循环三种方式， 第五节 洗 井 四、洗井的质量要求 1.洗井要求达到“一大，二平，三一致”。 “一大”是洗井要求排量大而稳定； “二平”是控制进出口水量平衡，做到不喷、不漏、连续平稳，一次将井洗好； “三一致”是洗井必须达到进口、井底、出口水质三点分析一致并合格为止。 2.洗井要连续进行不许中断，以保证洗井质量。对漏失井可用混气水代替清水进行洗井，这不但降低了静水柱压力，而且通过气水比的调节使井筒液柱压力变成可调节的，从而避免洗井水漏入地层。 3.控制好进出口水量，达到油层微吐，严防漏失。 4.要彻底清洗油管、油套环形空间、射孔井段及井底口袋内杂物。 5.洗井的排量应由小到大，最大排量不超过30m3/h。 6.从井内返出的原油要回收，返出的污水或清水要进排污池，不准乱排，洗井液对地层无伤害。 7. 井中返出的水含铁量不超过0.5mg/L，机械杂质不超过0.2％为合格。 第五节 洗 井 五、洗井操作 1.按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。 2.连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。 3.开套管闸门打入洗井工作液。洗井时要注意观察泵压变化，泵压不能超过油层吸水启动压力。排量由小到大，出口排液正常后逐渐加大排量，将设计用量的洗井工作液全部打入井内。 4.洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。泵压升高洗不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。 5.严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。 6.出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。 7.洗井应准备井筒容积2～4倍的洗井液。洗井液要清洁，性能符合施工要求。然后开泵连续大排量(500L／min以上)进行循环。当循环两周以上，从井内返出液体与注入液体密度、水色及水质一致时，洗井即可结束。 第五节 洗 井 六、安全要求 1.劳保用品必须上岗； 2.洗井管线应试压合格，启泵后关小待出口正常方可大排量进行，防止管线爆、脱、摔伤人； 3．洗井施工中，提升动力设备要连续运转、不得熄火； 4．出口管线连接平直、末端用地锚固定。 七、洗井应收集的资料 洗井地面应取的资料有：时间、洗井方式、洗井液性能、排量、泵压、深度、出口液体、密度、漏失量、水泥车型号等。 第六节 通 井 根据套管或油管的内径和施工技术要求，选择相适应直径和长度的通井规，用油管或绳索连接，从套管或油管内自井口下到井底或设计深度，再起出的全部工作叫通井。 一、通井的目的 通过通井可以了解井内套管的变化情况，探出人工井底位置，清除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻，核实人工井底深度，以确保下步施工安全顺利进行。 通常向井内下入施工管柱前都要进行通井，特别是射孔、补孔前后，试油施工开始和处理任何井下事故及下入大直径工具前都必须通井。现多用油管带通井规在套管内通井。 二、通井规及选择 通井规是通井用的专用工具，结构如下图： 通井规结构图 第六节 通 井 在选用通井规时，通井规外径小于套管最小内径的6～8mm，壁厚为3.5～5mm，有效长度为1.2m～1.5m，当向井内下入直径较大工具时(如封隔器等)，大端外径不能小于工具刚体最大直径，大端长度L不小于下井工具长，大端不得为锥体； 特殊作业井其有效长度应大于下井工具的大直径管长度50～100mm。 对于水平井、斜井，通井规尺寸选择要根据套管记录而定，采用橄榄形状，最大外径小于套管最小内径的6～8mm，有效长度为30～40mm。 第六节 通 井 套管通井规的选择 第六节 通 井 三、通井前的准备 1.根据油层套管内径在技术规范数据中选择通井规尺寸。 2.了解套管的技术情况，丈量油管，测量通井规直径、长度、壁厚、表面状况，画出草图。 3.排放和丈量油管。 4.检查、安装井场照明。 5.地面设备的安装，包括在油层套管头上安装井口以下部分、检查并安装防喷器、安装井口作业操作台。 第六节 通 井 第三节 压井和替喷 (3)挤注法 在地面用泵车将压井液挤入井内，从而把井筒内的原油、天然气和水挤回地层。靠井筒内压井液柱的重量把井压住的方法叫做挤注法。 这种压井方法不同于灌注法，它是利用泵车往井内打入压井液，而且将井内的油、气、水挤回地层。它也不同于循环法，在压井时只有进口没有出