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干线光缆割接操作规范手册 干线光缆割接操作规范手册 接头盒固定好后电话联系网管，确认系统正常 （8）松套管盘留及接续托盘扎带安装 1 2 将松套管逆时针盘留 穿接续托盘扎带 二、现场操作 （9）安装接续托盘 去尼龙搭扣保护纸 安装接续托盘 1 2 二、现场操作 （三）光纤测试 （四）接头盒封装 （一）光缆开剥与安装 （二）光纤接续 现 场 操 作 二、现场操作 1. 量纤 2. 清洁操作台 3. 光纤熔接 4. 熔接注意事项 5. 盘纤 6. 小圈盘放 7. 固定光纤及热熔管 8. 盖上接续托盘盖及填写纤芯对应关系 9. 固定接续托盘和填写接续责任卡 （二）光纤接续 二、现场操作 1.量纤 注：根据管数的不同，逐管对长度进行微调 二、现场操作 建议短的一侧90公分， 长的一侧140公分 2.熔接前清洁操作台 操作台上只保留熔接机、涂覆钳、切割刀、酒精等接续使用工器具。 二、现场操作 3.光纤熔接 正确 重接 二、现场操作 在用纤衰耗由网管确认，纤芯熔接时估值等于0.03dB的损耗必须打断重接。 4.熔接注意事项 光纤放置或光纤取出后，防风盖须立即盖好 热熔未完成不允许将热熔管拿出，热熔管不得出现气泡、喇叭口现象。 1 2 二、现场操作 5.盘纤 加强棒向上 二、现场操作 6.小圈盘放 二、现场操作 盘纤时因熔接原因(如多次熔接)造成小圈的，小圈盘绕半径不小于37.5mm 7. 固定光纤及热熔管 护纤压板上不得有光纤 贴胶带固定光纤及热熔管 二、现场操作 8.盖上接续托盘盖及填写纤芯对应关系 二、现场操作 9.固定接续托盘和填写接续责任卡 用托盘扎带将接续托盘固定 将填写好的接续责任卡放置在接头盒内 二、现场操作 （三）光纤测试 （四）接头盒封装 （一）光缆开剥与安装 （二）光纤接续 现 场 操 作 二、现场操作 3.空闲纤芯存盘并分析 1.实时监测 （三）光纤测试 二、现场操作 2.在用纤芯测试 1.实时监测 测试人员在机房监测空闲纤芯熔接情况，双向平均损耗大于0.08dB立即电话通知现场操作人员打断重接，同时记录相关数据。 二、现场操作 二、现场操作 2.在用纤芯测试 如在用系统衰耗增大，需在网管统一调配下对在用纤芯进行测试。 两端测试人员同时拔出在用纤芯 对在用纤芯进行测试 先A端测试，后B端测试 3. 空闲纤芯存盘并分析 对割接前后的测试结果进行分析比较（见割接后评估表） 二、现场操作 （三）光纤测试 （四）接头盒封装 （一）光缆开剥与安装 （二）光纤接续 现 场 操 作 二、现场操作 1.接头盒封装前提条件 （四）接头盒封装 2.清洁密封胶槽 3.安装堵头及密封胶条 4.安装接头盒上盖 5.按盒盖上的数字顺序拧紧螺丝 二、现场操作 1.接头盒封装前提条件 （1）网管确认系统恢复 （2）机房测试人员确认空闲纤芯完好 二、现场操作 2.清洁密封胶槽 对所有需上密封胶条的地方进行清洁 二、现场操作 3.安装堵头及密封胶条 1 堵头打磨并清洁后缠绕胶带 安装堵头及边槽密封胶条 2 注：胶条勿拉伸。 3 二、现场操作 4.盖上接头盒盒盖 注意对应卡槽位置 二、现场操作 5.按盒盖上的数字顺序拧紧螺丝 数字顺序拧紧螺丝 二、现场操作 十分钟后再次拧紧 （一）接头盒及预留光缆固定 （二）确认系统正常 （三）清点仪器仪表工器具 （四） 清洁现场 割 接 结 束 三、割接结束 （五） 确认现场无安全隐患后撤离 接头盒固定 （一）接头盒及预留光缆固定 1 2 余留绑扎 三、割接结束 确认光缆已盘放在人井里后放能盖上人井盖 （二）确认系统正常 三、割接结束 （三） 清点仪器仪表工器具 三、割接结束 （四） 清洁现场 三、割接结束 （五）确认现场无安全隐患后撤离 三、割接结束 （8）固定L型支架 0.6cm-1.0cm 1 2 紧加强芯固定螺丝 紧光缆固定螺丝 二、现场操作 固定时钢箍中心线距光缆切口0.6cm--1cm 注：根据光缆直径使用相匹配的钢箍 （9）加强芯做回弯处理 1cm-1.5cm 回弯时加强芯与L支架垂直 剪断多余的加强芯 保留长度：距L支架顶端1cm-1.5cm 二、现场操作 （10）套红色保护帽 将红色保护帽扩张处理后套在回弯处,严禁将保护帽剪开缺口 二、现场操作 在两个密封圈中间，距缆口3.5cm处缠绕，注意胶带勿拉伸 斜面45度角 二、现场操作 （11）缠绕密封胶带 1 2 固定在接头盒上 贴保护膜 二、现场操作 （12）将端头固定在接头盒上 （13）监测尾缆安装 割接抢修等新增接头盒必须进行电气连接 2 1 监测尾缆 二、现场操作 注：埋式光缆使用 （13）监测尾缆安装 连接屏蔽层 防潮监测 连接加强芯 1 2 3 监测尾缆另一端安装在监测标石上 二、现场操作 4 （14）安装挡板 注：有直