脾房线工序教材1.pptVIP

 五、手工 手工的主要目的是将经过前面工序的肶进行手工操作，将其打磨的更加顺滑，无刮痕。 （一）、作业规范 刮肶：将肶的内外侧、庄头刮的顺滑，以便滚筒时能将其滚的更光滑，如图5.1。 图5.1 刮肶和刮完后的效果 刮上下面 刮平面 刮前 刮后 一、开料 开料的主要目的就是按BOM单的要求，将原材料切割成所需长短及形状的块状。 （一）、作业规范 根据订单、《工程图》确认好应开料的材质和颜色（图1.1） 图 1.1 不同颜色和材质的板材 2. 刨料：根据订单或《工程图》的要求，确认应开板料的厚度。 （1）根据订单或《工程图》所要求的厚度，调好刨料机上的 量表，如图1.2所示。 图 1.2 量表 （2）.打开开关、调节转轮转速，如图1.3。后将板料平直、均匀的送进刨料机进行刨料，图1.4。 图 1.3 开关 转轮 图 1.4 刨料操作 3. 将刨好厚度的板料在开料机上切割成所需大小的块状。 （1）根据订单或《工程图》要求的尺寸，调试好开料机，如图1.5。 图1.5 调试开料机 锯片 六角匙 扳手 两尺 调试开料机用的工具 （2）将板料的边打平。 （3）将板料切割成所需尺寸的块状。左手将板料托起，右手用力压住板料进行切割，如图1.6。 图 1.6 切割板料 （2）、注意事项 根据订单或《工程图》要求的厚度进行刨料。刨料时，板材严禁斜送进刨料机，如图1.7。 刨料机转轮的转速根据实际所需进行调节。 切料时右手一定要用力压住板料，预防板料反弹过来伤到自己，同时注意锯片，防止据到手。 图 1.7 送料方式 √ × 二、冲肶 冲肶：将切割好的板料冲出订单或《工程图》要求的形体。 （一）、作业规范 根据样架做好要冲肶的模具。 将切割好的板料在热水中泡1－2分钟（目的：板料泡软后可以减少对模具的损伤），图2.1。 图 2.1 泡料 图2.2 将板料放入模具 3. 手动打开开关，将泡软的板料放入冲脾及的模具中，准备冲肶，如图2.2。 4. 用脚快速的踩下操作开关进行冲肶，如图2.3。 5. 将冲好形体的肶用掏钩取出，如图2.4。 图 2.3 用脚踩下开关 掏钩 图 2.4 用掏钩将肶取出 （2）、注意事项 将板料泡入热水（水温100～150℃）或泡好后将其取出时注意热水，小心烫手。 将泡好的板料放入模具中时注意手的安全，此时脚应离开操作开关的按钮。 脚踩下操作开关时确认手已离开操作面。 将冲好的肶冲模具中取出时严禁用手取出，防止机器突然打下伤手。 三、打肶 打肶的主要目的是将冲好的肶打出具体的形体。 （一）、作业规范 打开机器开关，让机器预热。 将经过冲压的肶放入烤炉中烤软，图3.1。 调试好模具。 将烤软的肶放入模具内，如图3.2。 图 3.2 将烤软的肶放入模具中 图 3.1 将肶放入烤炉中加热 5. 将铜芯用手压直后平放入珠笼里，如图3.3。 图 3.3 将铜芯放入珠笼 未用手压过的铜芯 用手压铜芯 压过后的铜芯 6. 按启动开关，机器自动打压，15秒后肶自动出来。 7. 将打好出来的肶用手压一下，让其朝内有点弧度，如图3.4。 8. 压好弧度后用两尺量测一下铰链的高度，如图3.5。 图 3.4 压后出现弧度的肶 图 3.5 测量铰链链的高度 （2）、注意事项 将肶放入或从里取出时，注意手的安全，两手交叉进行，左手按开关时，确保右手已经离开烤炉，烤炉的温度有120～150 ℃ 图5.6。 将铜芯放入珠笼（300 ℃ 左右）时注意手的安全，防止被烫伤。 如果肶打好后没有自动出来被卡住，切勿用手将其取出，一定要用工具将其刨出，图5.7。 图 3.6 双手应交叉进行 图 3.7 肶卡住后将其取出的方式 用手掏出 × √ 用工具掏出 4. 将铜芯打入肶后，查看打入的铜芯是否弯曲，肶是否有油污、气泡，是否被刮花。 四、车花式 车花式的主要目的是根据样架或订单的要求，将庄头、肶车出所需要的形体和大小。 （一）、作业规范 修庄头：根据样架或订单的要求，修出所需庄头的大小。 （1）右手将控制松紧的开关打开，左手拿起肶放入卡槽中，卡紧后将手拿开，如图4.1。 图 4.1 将肶放入卡槽中 图 4.2 修庄头 握炳 庄头 （2）手握住握炳，从左至右移动，进行修庄头，图4.2。 2. 刨内侧：将肶的内侧按订单或样子的要求刮出所需的厚度和弧度并且将其刮平滑。 （1）右手将肶放入模具中，并用食指和中指将其按住。 （2）启动操作开关，随着刀片的移动将手指移开，如图4.3。 图 4.3 启动开关并逐渐将手移开 3. 锣肶：将刮完内侧的肶的肶尾锣圆。其操作方法