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不良品管理 作业员对不良品处理流程 线外干部对不良品处理流程 不良項目分類 不良品的分類: (將分類結果區分放置，並做標記) 是保證管理者和維修人員更快的掌握不良項目，借此了解項目的多少(集中性還是分散性) 是提高维修员效率的方法，依种類維修，將容易修複先行維修，將固定項目由相同人員負責，將特殊情況，找專人處理(如PCBA起铜皮、PCB绿油脱落、绿油起泡、PCB补线、线路上锡、PCB补油、PCB起泡等…) 了解不良品(不良品複判) 分析不良現象 针对不良现象的分析，先要确定原因： 操机人員原因、檢驗人員原因、作業人員原因? 流程安排及工作量是否合理? 治工具设备是否有不良或是不稳定现象? Shop floor 流程是否異常? 材料是否用错或材料是否批错? SOP工作定義是否清楚? 不良顯示結果是否不容易判斷? 其它屬於工程問題? 不良品反應給分析單位 不良品的問題點有時直接嚴重影響生產進度或出貨的延遲 生產製造的過程是檢驗人員直接執行的，第一時間也是由現場幹部所了解的，因此幹部要定義出明確的反應机制，避免生產品質出現 Out Control的局面 反应的机制沒有规定，是根据品质的活动而调整 例：生产线主管正在进行电容漏件的改善作业，此时只要出现1PCS干部就会要求有1PCS就必須告知，但不管如何，在正常的作业流程內，干部一定要定义出反应流程 不良品反應給分析單位 不良品反應給分析單位 依据流程位置: 客訴問題的優先處理 依据产品位置: 依产品問題的嚴重性和产品問題的連續性，制造过程中质量异常的定义： 不良率高或问题大量出现 原材料不良比率超标 作业不良有连续上升趋势 燒機 共同參與分析結果 無論是產品檢驗部門和問題處理部門都必須共同參與問題分析的過程和結果 問題分析的過程: 讓我們共同確定問題現象 問題分析的結果: 讓我們了解如何在未來內發生相同問題的即時處理，以及了解是否有相同問題又重複再發生 將原因反饋給相關責任單位和責任人 當問題的原因查明後，要清楚定義和反饋給負責單位和該負責人。 对於作業標凖書已規範好的作業方法，則要將不良品給當站和順檢站作業員再一次了解不良品的现象，以確保作業當事者清楚規範，如果再出錯則需懲處。 教育訓練 在對策導入前先對作業人員: 將即將要更改的項目先進行教育訓練(告知或纠正其动作手法并告知不良动作会造成的不良后果，让员工意识到事情的严重性) 教育訓練的過程中要確定作業人員對已知動作熟練，才將作業人員安排實際上線操作 作業人員在線上操作: 線外幹部要確定在線上執行新作業的作業員，可獨立作業(观察作业员作业手法是否和SOP要求一致)，線外幹部才可離開 对策導入和作業標凖書更改 对策執行的要點流程 當確定的對策執行後要先有短的reminding sheet，然後更改作業標凖書。 不良品维修的品质管理 不良品維修的品質管理: 是避免防止產品經過維修產生了其它不良項目 (二次不良) ，而進行的維修品質管理 保證維修品質的六個項目: 維修環境的5S 維修方法的定義 維修完成的記錄 維修完成後，產品回流位置 產品回流作業員的檢驗作業 維修返修率的追蹤 維修環境的5S 描述於5S 章節內 維修方法的定義 維修方法依不同站別，維修方法各有不同 各站依問題的情節，又有不同的維修方法 維修方法的定義 點膠站和印刷站: 追蹤標示的作業方法 維修方法的定義 點膠站和印刷站: 用棉棒清除作業方法 維修方法的定義 點膠站和印刷站: 用橡胶刮刀作業方法 維修方法的定義 點膠站和印刷站: 洗板作業方法 維修方法的定義 維修方法的定義 回流焊前的維修方法 (AOI1) : 修正作業方法 維修方法的定義 回流焊前的維修方法 (AOI1) : 重新置件作業方法 維修方法的定義 回流焊前的維修方法 (AOI1) : 洗板作業方法 維修方法的定義 維修方法的定義 回流焊後的維修方法 (AOI2) : 修補作業方法 維修方法的定義 回流焊後的維修方法 (AOI2) : 清潔作業方法 維修方法的定義 回流焊後的維修方法 (AOI2) : 剪腳作業方法 維修方法的定義 維修方法的定義 ICT測試不良的維修 維修方法的定義 FCT測試不良的維修 維修完成的記錄 維修完成後，產品回流位置 產品回流作業員的檢驗作業 回流的產品必須對作業員針對自己的作業項目做重新檢驗的動作，無論此作業項目是否已經完成 維修返修率的追蹤 維修返修率追蹤的目的為稽核維修人員的作業 適度的追蹤更可了解維修的品質 回流位置: 回流机台規範的目的是為了: 1. 重新檢驗維修後的產品 2. 避免因為維修產生的其它不良項目 送板 点胶 印刷 锡膏检测SE300 贴片 手摆 AOI 再流焊 手插件 波峰焊 AOI(QC) 打印Label 裁板 I