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托克托600MW锅炉 燃烧设备简介 燃烧设备的组成 煤粉燃烧器、燃油装置 燃尽风调风器 大风箱、中心风管 风门执行器 燃烧设备简图 燃烧设备简图 燃烧设备布置 燃烧设备采用前后墙对冲燃烧方式，总共30只旋流煤粉燃烧器分3层布置在前后墙的6只大风箱上，配以6台中速磨煤机，每台磨煤机为同一大风箱上的5只煤粉燃烧器提供风粉混合物，燃用设计煤种时在B-MCR工况下，其中1台磨煤机备用；为降低Nox的生成量，在煤粉燃烧器上方的2只燃尽风风箱上布置了1层共10只燃尽风调风器； 所有风箱入口处均设置风门挡板用以调节风箱的进风量，所有风门挡板均由执行器进行调节；每个燃烧器均配有一个点火油枪及其高能点火器，同时每个燃烧器还应各配一煤火焰检测器和油火焰检测器。 煤粉燃烧器层间距为4400mm，列间距为3680mm，最外侧燃烧器中心线到两侧墙水冷壁中心线的距离为2990mm，最下层燃烧器中心线到冷灰斗拐点的距离为3250mm，最上层煤粉燃烧器中心线到屏底的距离为19947mm,最上层煤粉燃烧器中心线到燃尽风调风器中心线的距离为4000mm。 制粉系统 制粉系统为中速磨正压直吹式系统。磨煤机型号：HP1103型中速磨煤机，共6台。燃用设计煤种时，其中一台备用。煤粉细度R90：设计煤种为R90＝20%。 燃烧器与磨煤机的连接关系如下图： 炉内燃烧实例 煤粉燃烧器 煤粉燃烧器 燃烧器供风 燃烧器供风 煤粉燃烧器原理 燃烧器将燃烧用风分为一次风、二次风、三次风和中心风。 煤粉及其输送用风（即一次风）经煤粉管道、一次风入口、一次风管、煤粉收集块、稳燃器、燃烧器旋口喷入炉膛。风粉混合物在经过煤粉收集块时，在收集块的作用下在一次风管喷口附近形成四股相对浓相的煤粉气流和其周围相对淡相的煤粉气流。 二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道喷入炉内（外侧为三次风），实现分级供风，降低Nox的生成量。进入每个燃烧器的二、三次风总量可通过燃烧器上的三次风门进行调节，使同一大风箱内的各只燃烧器能得到相同的风量。燃烧器内二、三次风之间的风量分配通过二次风门的调节来实现。 二次风和三次风通道内均布置有轴向旋流器使经过的二次风和三次风产生旋转，离开燃烧器后旋转的气流在离心力的作用下扩张，从而在中心区域产生负压，使高温烟气回流，为煤粉气流的着火提供能量。三次风旋流器为固定式，不作调节。二次风旋流器被设计成可沿轴向进行调节，调节旋流器的轴向位置可以改变经过旋流器的旋流风和不经过旋流器的直流风之间的比例，从而调节二次风总的旋流强度，并调节燃烧器的火焰形状。 中心风通过中心风管送入炉膛，在油枪运行时用作燃油配风；在油枪停运时（指同一磨煤机层的一排油枪全部停运）用作辅助调节燃烧器中心回流区的位置 。 旋流燃烧器燃烧原理 煤 粉 燃 烧 器 参 数 煤粉燃烧器的运行调节 调节目的及调节机构 二次风旋流器及二、三次风门的最佳位置在燃烧调整试验时确定，以获得最佳燃烧工况为目的，即良好的着火稳燃性能、高的燃烧效率、低的Nox排放量及防止燃烧器结焦等，只要煤质不发生重大变化，在此后的运行过程中无需再进行调整。 煤粉燃烧器的运行调节 调节原理 通过调节杆向后拉动旋流器时，可以减小二次风旋流强度，因而减小回流区；向后拉动二、三次风门时，可以增加风门开度，因而增加相应的进风量。 确定最佳位置的推荐方法 煤粉燃烧器的检修 为了方便燃烧器易损部件的现场检修及更换，燃烧器一次风组件设计成可抽出式且各燃烧器前上端均设置有燃烧器检修梁。检修时燃烧器一次风组件抽出具体过程如下： 松开中心风管各支管与中心风母管的联接； 松开一次风管同设计院煤粉管道的联接； 拆下油枪、高能点火器及火检等附属设备； 松开一次风组件法兰与燃烧器大法兰的联接之后即可将一次风组件（含二次风旋流器）拉出风箱进行各种检修。煤粉燃烧器 煤粉燃烧器的检修 燃尽风调风器 燃尽风调风器 燃尽风调风器 为进一步降低Nox排放量，在煤粉燃烧器上方设置了燃尽风调风器。燃尽风调风器将燃尽风分为两股独立的气流喷入炉膛，中央部位的气流为直流气流，它速度高刚性大能直接穿透上升烟气进入炉膛中心；外圈气流是旋转气流，离开调风器后向四周扩散，用于和靠近炉膛水冷壁附近的上升烟气进行混合。外圈气流的旋流强度和两股气流的流量均可以通过调节机构来调节。调节机构的最佳位置在锅炉试运行期间的燃烧调整试验时确定。 燃尽风调风器的调节 风门、旋流器最佳位置的确定（推荐在3种氧量下试验） 最佳燃尽风量的确定 1.使锅炉在100％或接近100％BMCR工况下稳定运行； 2.将煤粉燃烧器的风门、旋流器置于已经确定的最佳位置； 3.将燃尽风