第八章+无库存生产方式.pptVIP

案例：神龙公司座椅直送看板生产管理 * 改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水平240套左右； * 实施物流供应链看板运输后，库存水平降低到24套左右； * 直送看板供应管理示意图： JIT的成功关键 1、JIT的理念是持续的改善和消除所有可能的浪费，一定要组织内所有单位的每一个人都投入心力一起来做才会成功。 2、 并不是引进看板系统就能号称JIT，看板其实是JIT的结果而不是JIT的原因。 3、 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪费。引进看板之后再继续的改善，消除更多的浪费。 结论 * Kanban是一件美丽的洋裝。 * 有人看到一位名叫Toyota的小姐穿著一 件漂亮的洋裝，她立刻冲到街上买了一 件类似的衣服。 * 很快的，她发现她太肥了，根本穿不进去。 * 想穿这件漂亮Kanban装，先瘦身再说！ 第八章 无库存生产方式 （Zero Inventory） 第一节 无库存生产的实质 1、Just in Time（准时生产制）的产生 ?? 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了： 1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地。 2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。 大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。 2、JIT的基本思想 1） 后一道工序到前道工序提取零部件 2）小批量生产，小批量传送 3）用最后的装配工序调节整个生产过程 4）消除浪费。浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量。 JIT认为浪费有七种形式： (1) 过量生产造成的浪费 (2) 等待时间造成的浪费 (3) 搬运造成的浪费 (4) 工艺流程造成的浪费 (5) 库存造成的浪费 (6) 动作造成的浪费 (7) 产品缺陷造成的浪费 3、JIT和无库存生产方式(Zero Inventory) 1）无库存生产方式的提出 2）库存是“万恶之源” 3）无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。 因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。 4、JIT的目的 * 快速响应客户需求； * 部门之间或与供应商之间有较好的沟通； * 更有柔性； * 达到更好的品质； * 进一步降低生产成本。 5、JIT哲学 * 消除浪费／增加价值； * 连续改善／一次一点点； * 问题就是机会； * 源头的品质； * 简单化； * 目视控制； * 以客户需求为焦点； * 针对客户需求而制造； * 尊重个人。 尊重个人-员工参与和授权 * 尊重员工，告知员工， 在决策过程中考虑他们的想法。 * 这种尊重的态度让员工的经验， 创造力和智能为公司所用。 * 让非管理职员工有责任及权力对自身工作 做決定。 * 让直接员工做传统上是属于间接员工的工作，如工作排程和品验等。 JIT-一次减一点 * JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善。 * 在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品。 第二节 Push和Pull生产系统 JIT环境 * 重复性生产：在一条固定流程的生产线中生产不同产品。 * 全面质量管理(TQM，Total Quality Management):包含组织中所有成员，一起来改善所有制程，产品，服务，作业，和企业文化。 JIT环境 * 全面预防维护(TPM，Total Preventive Maintenance)：预防性维护加上持续的改良设备，以增加弹性，減少材料搬运，及促进连续的物流。 * 全员参与(TEI，Total Employee Involvement)：组织內所有成员的合作及参与。 * 供应商伙伴关系：与供应商保持密切互信的关系。 JIT控制 * 拉式系统：客户从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料． * 均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同步減少。若有产能闲置，则各工作中心