第15章 拉削与拉刀.pptVIP

后角一般选取的较小，以延长拉刀总的使用寿命。圆孔拉刀切削后角可按表选取。为了便于测量刀齿直径和起支承作用，重磨后又能保持直径不变，在校准齿上作有刃带。刃带宽度选用时不宜过大，否则刀齿磨损严重，降低加工表面质量，刃带宽度可以按照表选取。 0.6 0.2～0.4 0.2 键槽拉刀 0.5 0.05～0.2 0.05～0.15 花键拉刀 0.3～0.5 0.05～0.2 ≤0.1 圆孔拉刀 刃带bа1 后角α0 刃带bа1 后角α0 刃带bа1 后角α0 校准齿 精切齿 粗切齿 拉刀类型 表 拉刀后角与刃带 5．容屑槽的形状与尺寸 容屑槽是形成刀齿的前刀面和容纳切屑的环状或螺旋状沟槽。拉削过程中，切屑被封闭于容屑槽中。如果容屑槽没有足够的空间，切屑将挤塞其中，影响加工表面质量，甚至使拉刀损坏。理想容屑槽的形状应保证切屑能顺利地卷成较紧密的螺卷，并保证刀齿有足够的强度和重磨次数。 图(a)为曲线齿背型容屑槽。齿背由两段圆弧和前刀面组成，其容屑槽较大，有利于切屑的卷曲和清除，适用于拉削韧性材料的大齿升量的拉刀。轮切式结构的拉刀都采用这种形式。其主要参数之间的关系如下：h = (0.35～0.42)pg = (0.25～0.35)pR = (0.65～0.7)pr = (0.15～0.2)p 图(b)为加长齿距型容屑槽。其槽底由两段圆弧和一段直线组成，齿距较大，有足够的容屑空间，适用于加工深孔或孔内有空刀槽的工件。其主要参数之间的关系如下： h = (0.30～0.35)p g = (0.30～0.35)p r =0.6p 图 (c)为直线齿背型容屑槽。其由一段直线、一段圆弧和前刀面组成，适用于加工脆性材料和普通钢材用同廓式拉削方式的拉刀。其主要参数之间的关系如下：h = (0.25～0.35)pg = (0.30～0.40)pr = (0.20～0.25)p 容屑槽按其深度不同，可以分为浅槽、基本槽和深槽几种。为了使容屑槽有充足的空间容纳切屑，容屑槽的有效容积Vp，必须大于切屑体积Vq ，即Vp Vq 。 由于切屑的宽度变形较小，容屑槽的有效容积Vp及切屑体积Vq ，可近似地用它们在拉刀轴向剖面中的面积Fp及Fq来表示，二者的比值称为容屑系数，以K表示，则： 其中： 代入经整理后可得容屑槽深： 如果能满足上式，则就可以保证有足够的容屑空间。设计拉刀时，为了使容屑槽有足够的容屑空间，容屑系数K的数值必须选择恰当。K的具体数值随加工材料性质和齿升量的不同而不同。选取时可参考相关手册。 6．分屑槽 拉刀分屑槽的作用是减小切屑宽度，降低切屑卷曲阻力，改善拉削状况，便于切屑容纳在容屑槽中。 图为分层式拉刀的分屑槽。分屑槽的槽形尽量采用角形槽，使槽侧角大于90°，以利于散热和使副切削刃有后角。其深度往往要大于齿升量，即h’ αf ，否则将起不到分屑的作用。槽底后角应稍大于拉刀刀齿后角，或者与拉刀轴线成α0+2°。加工脆性材料时，由于是崩碎型切屑，所以不需要分屑槽。 * * 拉刀是一种用在大批量生产中的、高精度、高效率的多齿刀具，了解拉削的加工特点、拉刀的结构及设计方法，对在实际生产中应用有着重要的意义。 要求熟练掌握拉削的特点、拉削图形、拉刀的基本结构，掌握圆孔拉刀设计的步骤，能够根据具体的生产条件，合理地选用拉刀。 第15章 拉削与拉刀 拉削利用只有主运动、没有进给运动的拉床，依靠拉刀的结构变化，可以加工各种形状的通孔、通槽和各种形状的内、外表面。 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具。拉削时拉刀作等速直线运动，于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从工件上切下多余金属，如图所示。由于拉削速度较低，切削厚度很小，可以获得较高精度和较好的表面质量。 第一节 拉削特点 拉削加工与其它切削加工方法相比较，具有以下特点： (1) 拉床结构简单 拉削通常只有一个主运动（拉刀直线运动），进给运动由拉刀刀齿的齿升量来完成，因此拉床结构简单，操作方便。 (2) 加工精度与表面质量高 一般拉床采用液压系统，传动平稳；拉削速度较低，一般为0.04～0.2 m/s (约为2.5～12 m/min) ，不会产生积屑瘤，切削厚度很小,一般精切齿的切削厚度为0.005～0.015mm ，因此拉削精度可达IT7、表面粗糙度值Ra=2.5～0.88μm。 (3) 生产率高 由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刀