机电设备管理 第二章 设备故障及诊断技术.pptVIP

第二章 设备故障及诊断技术 故障是设备在使用过程中必然要发生的现象，它将使设备暂时或永久的丧失其工作功能。故障发生的原因可能来自于设备内部也可能来自外部因素。适当的故障诊断可预防故障发生并降低故障损失。 第一节 设备的技术状态管理 一、设备技术状态管理的含义 一般来说，设备在实际使用过程中经常处于三种技术状态：一是完好技术状态，设备性能正常可用；二是故障状态，设备主要性能丧失；三是上述两者之间，已有异常缺陷，尚未发生故障—故障前状态。 设备技术状态管理（故障管理）：设备在投入使用后，为保持其完好技术状态所采取的一系列技术、经济、管理措施的总称。目的是保持、改善设备的固有性能，防止或减少故障的发生。 二、技术状态管理的基本内容 1.立标：建立状态管理依据，性能指标、评价标准、检查标准等； 2.保持：按照标准，做好设备维护保养，保持原有性能，延长劣化过程； 3.监控：利用各种手段及时获取技术状态信息，掌握了解设备状态； 4.评价：对信息进行分析处理，对异常状态进行定性、定量的评价； 5.对策：为改善设备的异常状态和磨损的补偿，采取对策与措施。 第二节 故障概念 设备在使用过程中避免不了的要发生损坏而不能正常工作——故障，从而影响生产，甚至造成安全事故，如能通过采取措施，预先知道设备状态，即可避免故障发生。 一、故障定义：P75(P60) 二、可靠度与故障率p76 可靠度定义 故障率λ 三、设备典型的故障率曲线——浴盆曲线p77(P61) 四、故障分类：p77(P62) 第三节 故障典型模式与原因 当故障发生时，人们首先接触的是各种实物和故障的外部形态—故障现象。每一次故障都可以通过现象得到其主要故障特征——故障模式，如磨损、腐蚀、断裂等，观察故障现象，研究故障模式，分析故障原因。 一、常见的故障模式p79(P63) 二、故障产生原因p79(P63-64) 第四节 故障分析与改进管理 一、故障信息数据的收集和统计p80 二、故障率统计p81 三、故障原因分析p81 四、故障树分析FTAP82 第五节 诊断技术和状态监测 一、设备故障诊断技术P83(P66) 1.含义 2.分类 诊断技术按要求、对象的不同分为：简易诊断和精密诊断P84 二、设备状态监测 1.含义：P84(P67) 2.分类： 按检测对象和状态量来划分为：机械设备的运行状态检测和生产过程的状态检测。 按检测手段划分：主观型状态检测，客观型状态检测。 三、监测和诊断的主要方法P85(P67) 1.振动检测 检测装配偏心、轴弯曲；零件磨损；底座松 动；动力激振等。 振幅大显示有故障，故障频率反映故障部 位。 2. 温度检测:有接触式温度检测和非接触式温度检测 检测磨损状态，超载，绝缘破坏等 3. 裂纹检测 a表面裂纹检测 *渗透染色法 渗透液在裂纹中，用显像液显像。 *莹光渗透法 荧光剂渗透液在裂缝中，在紫外线照射下显黄绿色光。 *磁粉法 在裂纹处由于漏磁，磁粉聚集。 b内部裂纹检测法 *射线探测法：利用射线穿透物质时衰减的不同，发现内部缺陷。 *超声波探伤法：超声波在缺陷处反射，探头接收放大显示内部缺陷。 4. 泄漏检测：皂液检漏法，声学法。 5. 磨损检测 （1） 光谱检测：利用电弧激发油样中各种元素的原子发出辐射能，这种能经过棱镜或光栅分光时，它会以光谱的形式呈现，每种元素可按谱线所在位置鉴定并按谱线亮度确定它的含量。一般能测小于10微米的磨粒。（设备） （2） 磁塞检测法：永磁体放入润滑油中，定期取出磁铁，观察吸附的磨损颗粒大小浓度判定设备状态，适用大于50微米磨损颗粒的分析。（设备） （3） 鉄谱检测 第六节 鉄谱分析技术 一 、概述 鉄谱技术 ：分析磨损颗粒，判断磨损状态。 观察颗粒大小(界限）、颜色、形状，浓度，判断设备状态。 步骤：取样；分离；分析。 二 取样规范 煤矿取样的困难：安全性、下工作面、取样工的负责性 1 定位取样：在油池中部取样 2 定时取样 3 过滤器之前取样。 4 保持取样器皿清洁。 分离技术 手的感觉 滤纸过滤 鉄谱分离技术 1 .分析式铁谱仪 制谱原理 优点：结构简单、价格低。 缺点：去污力差，易堆积，随机性大。 2旋转式铁谱仪 制谱原理 优点：去污力强，不易堆积，随机性小 缺点：结构较复杂。 颗粒类型： 正常磨损颗粒：颗粒成薄片状，细小，一般在15微米以下。 严重滑动磨损颗粒：有直的棱边，表面有划痕。 疲劳颗粒：周边不规则，较厚。 红色氧化颗粒：反应润滑不良，高温或铁锈 黑色氧化颗粒：反应润滑严重不良，摩擦副高温。 有色金属：非铁磁性，收集一部分，随机沉积。 腐蚀颗粒：亚微米级，反映油的酸性过高。 b 定量分析 光密度计原理：测透光量 颗粒沉积规律：颗粒所受磁场力与其体积成正比，