脱硫脱氰工艺介绍（鞍钢新轧）.pptVIP

随着鞍钢改革改造步伐加快，为配合技改工程的顺利实施，我厂将在营口新区建造脱硫脱氰工艺装置。 脱硫脱氰工艺拟采用的是从伍德公司引进的真空碳酸钾法，该方法属于吸收法脱硫。它包括脱硫和制酸两部分。 脱硫部分： 1.脱硫工艺介绍 2.脱硫工艺特点 3.脱硫工艺关键点 4.脱硫部分主要设备 5.国内相似的脱硫脱氰工艺的对比 6.与ZL法脱硫工艺的比较 制酸部分： 1.制酸工艺介绍 2.制酸工艺特点 3.制酸工艺关键点 4.制酸部分主要设备 5.硫酸的腐蚀 脱硫部分 1.1吸收过程 从洗苯塔后出来的煤气首先进入洗油除雾器除去煤气中的洗油，然后进入吸收塔吸收煤气中的H2S。脱硫后的煤气送往用户。这里吸收塔采用的是两段吸收。上段用NaOH溶液喷洒，吸收H2S后作为蒸氨塔的碱源,进入蒸氨塔分解固定铵盐。下段用KOH溶液喷洒，吸收后进入解吸塔再生循环使用。 这里发生的主要反应为： 1.2解吸过程 减压条件下，富溶液在解吸塔中再生。这里已经预热的富溶液由上至下流过解吸塔。含有H2S、HCN和CO2的酸性气体被蒸汽汽提，解吸塔的操作温度为61～63℃左右。再生的热量是由初冷器热水段的热水提供。解吸塔内装有聚丙烯材质的Ralu环填料，该填料将会增大气液之间的接触面积,有利于解吸操作。 在减压解吸塔中主要发生下列反应： 详细的工艺图如下： 2.技术特点 2.1.吸收塔采用填料塔，分为上下两段吸收。上段为规整填料,用NaOH碱溶液喷洒。下段为Ralu环填料，用KOH溶液作为碱源吸收,并循环使用。这里使用钾盐的主要原因是由于钾盐的活性比较强，在吸收和解吸的过程中可以达到较高的效率。根据伍德公司的设计，在无NaOH碱洗段的情况下，塔后H2S的含量可以达到400mg/m3以下。在有NaOH碱洗段的情况下，H2S和HCN的含量分别可以达到200mg/m3以下。 2.2.在负压条件下解吸再生液。本工艺采用了富溶液在负压条件下解吸，这样解吸塔的操作温度低，可使富溶液在较低的温度下得到再生。同时，在低温下副反应的反应速度很慢，生成的废液也非常少，降低了碱液的消耗。而且，整个系统在低温下操作，对设备的材质要求也随之降低，使整个系统的投资减少。2.3.有效的利用余热。在负压解吸塔的操作中，解吸塔的热量是由初冷器热水段的热水提供。根据伍德公司的设计要求，初冷器热水段的热水温度不小于75℃。 2.4.脱硫脱氰工艺安排在粗苯工序之后。这样由于经过之前工艺的净化，煤气中的萘、焦油等易影响操作的物质可以大大的降低，有利于之后的脱硫操作。 2.5.H2S等酸性气体浓度高。从再生塔出来的H2S等酸性气体要经过冷凝冷却，这样可以最大程度减少H2S等酸性气体中的水汽，减少真空泵的负荷。 2.6.环保效果好。装置内所有含空气污染成分的容器、贮槽和密封罐都连接到密封系统。这个封闭的系统用N2密封，并最终连接到鼓风机上游的吸入主管。脱硫后的H2S酸气可用于制硫酸，硫酸用于生产硫铵。由于副反应而外排废液回到剩余氨水中。 3.关键点 3.1.真空泵的操作。由于解吸塔对富溶液的再生是在负压条件下操作的，如果真空泵的真空度不稳定，那么将不利于脱硫液的再生，影响整个脱硫系统。 3.2.H2S出口的温度和水汽含量。由于含有H2S的酸性气体直接进入到燃烧炉燃烧，它的温度和水汽含量直接影响燃烧炉的操作。如果冷凝不好，水汽含量就会过多，那么就会增加燃烧炉的负荷。从而影响整个制酸单元的操作。 3.3.初冷器热水段的热水温度。解吸塔的热源是由初冷器热水段的热水提供。因此，必须要保证规定的温度。 3.4.煤气的含洗油量。煤气在进入吸收塔之前，先要进入洗油除雾器。这里必须控制好煤气所夹带的洗油量，防止洗油进入吸收塔中，影响吸收塔的正常操作。 4.主要设备 脱硫塔： 解吸塔： 5.国内相似的脱硫脱氰工艺的对比 目前在国内与真空碳酸钾相类似的脱硫脱氰工艺为安阳焦化厂的脱硫工艺。安阳焦化厂的煤气脱硫工艺采用的是真空碳酸钠法脱硫，加上claus炉法回收硫。煤气处理量为70 000 m3/ h 。两种工艺对比如下： 安阳工艺与真空碳酸钾工艺的不同之处： 1.真空碳酸钾工艺在吸收塔分为两部分，上部分为NaOH碱洗段，下部分为KOH碱洗段。而安阳的工艺在吸收塔只有一段，为NaOH碱洗段。 2.在安阳工艺中，解吸的酸气是经claus炉最终生产单质S。酸气在进入claus炉之前，进入HCN分解炉进行分解HCN 。设置HCN分解炉的目的是，防止HCN在claus炉中不充分燃烧，形成积碳现象，影响燃烧炉的操作。而真空碳酸钾工艺是，解吸的酸气在燃烧炉中充分燃烧，生成SO2，最终生产硫酸。因此，对真空碳酸钾工艺来说，不需要设置HCN分解炉。 3.在安阳工艺