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什么是 6S ? 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 1S -整理 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，活用空间。 防止误用、误送。 ·塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。 2S -整顿 整頓 : 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： ·工作场所一目了然。 ·消除找寻物品的时间。 ·整整齐齐的工作环境。 ·消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的： · 清除脏乱与污染源； · 降低故障率； · 实施自主保养制度； · 保护品质。 不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要. 清洁: 维持整理﹑整顿﹑清扫( 3S )的成果 . 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的： ·培养好习惯，遵守规则的员工。 ·营造团队精神。 为何需要 6S ？ 6S 是一切生产活动的基础, 只要彻底实施导入任何管理制度均能成功 。 6S 是使企业成为高管理水准公司的重要手段 , 也是制造高品质产品的保证 。 6S 是工厂管理合理化的根本。 重视6S活动的工厂(公司),才有机会实现下列目标 : * 零灾害； * 品质零缺点,零投诉 ； * 換模 (线)作业時间最短化 ； * 一人多机 (多能工的养成)； * 最少在制品与库存品 ； * 持续创造利润,增加员工福利 。 不重视6S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的温床,将在不知不觉中损失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : 　* 对品质的提升，並凝聚共识； * 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的信赖 — 只有这样的工厂才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿意投入並效劳。 制造业亦是服务业！ 工厂是“以提供产品来报务顾客的地方” P - 多品种 Q - 高品质 C - 低成本 D - 短交期 S - 安全性 整 理 的 基 本 概 念 “整”出条理 , “理”出头绪 ； 把“要”与“不要”的东西区別出來 ； 把“要”的依使用目的加以分门別类 ； 把“不要”的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。 留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改变与破除！ 不要的东西或多余的东西所造成的浪费 : 工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费(利息)； 物品的浪费(生锈﹑变质﹑呆滞)； 不良品﹑机械故障﹑換线时间拖长...等损失均不易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。 整 理 的 要 诀 : 要诀 : ( 1 ) * 不要的东西 ─ 丟弃 ； * 不太用的东西 ─ 放在比较远的地方； * 偶尔使用的东西─ 安排一个地方放好； * 经常使用的东西─ 放在作业区附近或 身旁。 要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 ─ 只留下必要的数量在身别； * 拿来拿去十分花时间 ─ 多留一些在身边 。 要与不要区分的标准： 处置 以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理； 第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室； 第⑥项留在工作场所的近处。 事例： 办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。 整 理 的 作 业 流 程 整理的执行要点(制造部门) 地面 * 有没有死角或凌乱不堪的地方 ?