项目9 零件图.pptVIP

9.6.2 读零件图的方法和步骤 3．分析视图，想象零件结构形状 任务9.6　读零件图 ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。 ★ 看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。 从三个视图看，泵体由三部分组成： ②两块三角形的安装板。 ③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。 ①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其他零件。 综合分析后，想象出泵体的形状。 9.6.2 读零件图的方法和步骤 4．分析尺寸和技术要求 任务9.6　读零件图 长度方向是安装板的端面。 宽度方向是泵体前后对称面。 高度方向是泵体的上端面。 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。 表面粗糙度、公差等。 知识梳理与总结 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注意以下问题: ⑴ 了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ⑵ 确定主视图时，要正确选择零件的安放状态和投射方向。 ⑶ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术要求的标注方法。 三、表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法。 四、公差与配合的基本概念及标注 ⑶ 公差与配合在图纸上的标注方法。 ⑴ 间隙 过盈 标准公差和基本偏差 ⑵ 配合种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合制 基孔制 基轴制 知识梳理与总结 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。 * Thank You! 9.3.2 铸造工艺结构 5．工艺凸台和凹坑 任务9.3　零件上常见的工艺结构 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 凹腔 处为接触加工面 凸台 凹坑 凹槽 9.4.1 尺寸基准的选择 1．基本要求 任务9.4　零件图的尺寸标注 正确、完整、清晰、合理* 2. 尺寸基准的选择 ●设计基准——确定零件在部件中的位置的基准。 ●工艺基准——确定零件在加工或测量时的基准。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 左端面 ※合理——既要满足设计要求，又要便于加工和测量。 * 9.4.2 尺寸标注的步骤 任务9.4　零件图的尺寸标注 3.形体分析，注出次要形体的定形尺寸及定位尺寸。 2.形体分析，注出主要形体的定形尺寸 ⒈ 分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸 4.整理加工，完成全部尺寸的标注。 * 9.4.3 尺寸配置形式 任务9.4　零件图的尺寸标注 3.综合形尺寸配置：各个尺寸的加工误差都累计到空出不注的一个尺寸上 2.连续形尺寸配置：前一段尺寸加工误差不影响后一段尺寸精度，但总尺寸误差是各段尺寸误差之和 ⒈基准形尺寸配置：任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度 * 9.4.4 应注意问题 1．重要尺寸直接标 任务9.4　零件图的尺寸标注 主要尺寸是对零件工作性能影响较大的尺寸，如配合尺寸、定位尺寸等，主要尺寸一般应有公差要求。 正确 错误 9.4.4 应注意问题 任务9.4　零件图的尺寸标注 ★ 一般尺寸的标注应便于加工和测量 应符合加工顺序 1. 车外圆 2.车退刀槽 3.车外圆及倒角 应便于测量 正 确 错 误 正确 错误 9.4.4 应注意问题 任务9.4　零件图的尺寸标注 ★ 毛坯面之间的尺寸应直接标注（防止误差积累） 正确 错误 ★ 不能注成封闭尺寸链 错误 正确 正确 9.4.4 应注意问题 4．零件上常见孔的尺寸标注 任务9.4　零件图的尺寸标注 9.4.4 应注意问题 4．零件上常见孔的尺寸标注 任务9.4　零件图的尺寸标注 9.4.4 应注意问题 4．零件上常见孔的尺寸标注 任务9.4　零件图的尺寸标注 9.4.4 应注意问题 4．零件上常见